炼钢和连铸有什么关系，炼钢连铸问题

本文目录一览

1，炼钢连铸问题
2，什么是连铸
3，精炼和炼钢之间精炼和连铸之间炼钢和连铸之间的温降等待时间是
4，炼钢连铸技术
5，特殊钢连铸与普通钢连铸有什么区别
6，转炉和连铸有什么区别
7，钢铁冶金中连铸的作用

1，炼钢连铸问题

渣滓层过厚，渣结块过冷度不合适冷却工艺不合适拉速不稳定硫磷氮等元素含量高材质不均匀有偏析水口和结晶器不合适等等具体问题具体对待

炼钢连铸问题

2，什么是连铸

连铸连扎就是说,从铁矿粉开始，直至热轧板的产出是在一条生产线上完成的，整个过程为：熔炼，铸钢坯和轧制。其中，熔炼就有好几道工序，轧制更复杂一些。其特点为：节约制造成本，提高各环节的转换效率，减少材源浪费。

什么是连铸

3，精炼和炼钢之间精炼和连铸之间炼钢和连铸之间的温降等待时间是

等待不是必须的，如果重点温度控制到位，就无需等待，不过高于要求温度开始连铸是不行的，因为如果温度高，结晶器对钢液的冷却就不充分，容易导致坯壳过薄，导致漏钢事故。

你好！时间不是必须的，温度但是要限制。要求温度一般是个范围，你可以高于最低要求，不能高于最高要求打字不易，采纳哦！

可以

精炼和炼钢之间精炼和连铸之间炼钢和连铸之间的温降等待时间是

4，炼钢连铸技术

对生产工人要求吗最好是熟练工或者请师傅带自己的工人一段时间（自己工人要求年纪不要过大且能吃苦耐劳的，头脑反应灵活有一定的文化基础，应为连铸是有一定技术水平含量的工作）连铸就是把转炉冶炼合格的钢水铸造成顾客需要的一定规格的钢锭。具体环节是转炉冶炼出钢水通过钢包运送到大包转台，浇注到中间包然后浇注到结晶器中，通过结晶器冷却成型后，经过二冷区进一不冷却通过拉矫机，钢锭进入切割机，合格的钢锭由辊道运送到推钢机处，然后由推钢机推倒冷床上并喷上标号，最后由行车调运码垛入库。

5，特殊钢连铸与普通钢连铸有什么区别

与普通钢连铸相比，特殊钢连铸具有以下特点：　　(1)根据所浇钢种的需要，对钢液的纯净度、钢液成分和浇注温度的控制，尤其是钢中微量元素的控制，都应达到规定值。　　(2)结晶器采用高频小振幅振动。高频有利于铸坯的脱模，小振幅有利于结晶器液面的稳定，也有利于减少铸坯振痕，减轻或消除铸坯表面缺陷。　　(3)选用性能良好的保护渣和低压水口浇注。　　(4)采用低的拉坯速度和二冷区的弱冷却。　　(5)使用大容量、深熔池，并砌有挡渣墙和坝的中间包。　　(6)选用适合特殊钢浇注的耐火材料。

6，转炉和连铸有什么区别

我想你应该是想问长短流程的区别吧。长流程：高炉→转炉→炉外精炼→连铸→连轧；短流程：电炉→炉外精炼→连铸→连轧。转炉：炼钢炉的一种。炉体圆筒形，架在一个水平轴架上，可以转动。也用来炼铜。炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。连铸：连续铸钢的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。

转炉转钢水，连铸出钢板

转炉

转炉是用来冶炼钢水，连铸是用来浇铸铸坯的。打个不恰当的比方，一个是锅，炒菜；一个是盘子，装菜的。

7，钢铁冶金中连铸的作用

连铸的作用就是替代模铸，可以极大地节省工序、降低能耗，提高成材率，同时改善铸造的组织结构。

csp连铸机结晶器振动台振动机构的原理及特性，针对振动台设计的不足，对振动台振动液压缸的位置传感器内置形式及扇形段锁紧夹安装布置进行了改造及优化，为连铸机振动台的设计、改造，取得了较好效果。关键词：csp连铸机；结晶器；振动台；维护 1 引言　邯郸钢铁公司薄板坯连铸机是从德国西马克公司引进的，其结晶器振动台是由伺服控制液压驱动的短四连杆机构，采用伺服控制、液压驱动的方式获得了高频小振幅的振动特点，提高了振动台在连铸生产过程中的振动精度及运行可靠性。 2 csp连铸机结晶器振动台及其特点 2.1 组成及振动机构的原理　 (1)振动台的组成。csp连铸机结晶器振动台由2套振动机构成，对称分布在结晶器两侧。同时，还包括结晶器的对中锁紧装置及扇形段1的支撑锁紧装置。薄板坯连铸机结晶器、扇形段需经常拆装维修，故四连杆振动装置安装在结晶器外侧，以便于吊装。　 (2)振动机构的原理。图1示出了结晶器振动结构的振动原理，每套振动机构由振动台连杆框架、连杆、液压缸组成。其中，a、b、c、d为4个绞接点组成的平行短四连杆机构。在浇注过程中，周期性振动是由2个液压缸驱动的短连杆机构，从而使结晶器振动台及其上面的结晶器按设定频率和振幅周期性振动，两侧液压缸的同步是靠计算机来控制的。每个独立振动装置(左手侧和右手侧)包括液压缸，安装在同一个基础框架上，这些基础框架提供一个稳定的基础，不受热变形影响。　　 2.2 振动机构的特点　 (1)高频、小振幅。　 (2)液压驱动比较平稳，冲击力较小。　 (3)液压缸的动作是由先导型伺服阀实现的，因而可根据电气信号提供正弦规律和非正弦规律振动2种形式。 3 csp连铸机结晶器振动台维护中存在的不足　 (1)振动台液压缸内置s/i位置传感器与电路接头工作时容易受频繁弯曲而出现故障，同时维护更换难度大。　 (2)由于设计紧凑，扇形段锁紧夹更换时油管接头的拆装没有合适的位置，设计上又是硬管联结，对于臂长较短的人员无法更换。　 (3)振动台液压缸及液压缸内置s/i位置传感器维护更换难度大，需要优化检修更换方案。 4 改进措施 4.1 改造振动台振动液压缸位置传感器内置形式　位置传感器内置于液压缸内部，置于内部的优点是测量准确，受外界因素影响小；但温度较高，传感器与电路接头(图2a)工作时容易受频繁弯曲而出现故障，同时维护更换难度大，因此对传感器内置结构局部改造，对传感器更换方案进行优化改造具有重要意义。　　 (1)振动台液压缸内置s/i位置传感器内置结构局部改造，图2a针对置于内部的传感器与电路接头工作时容易受频繁弯曲而出现故障的情况，将液压缸底座内部电缆线导槽加工扩大(图2b)，从而可以大大提高传感器的安全可靠性和使用寿命。 4.2 改造扇形段锁紧夹安装布置　 csp连铸机振动台不仅是结晶器与铸坯脱模的设备，同时它上面安装了结晶器及扇形段锁紧装置，以保证结晶器及扇形段与振动台的联结固定可靠，密封不漏水。由于设计紧凑，扇形段锁紧夹更换时油管接头的拆装没有合适的位置，设计上又是硬管联结，对于臂长较短的人员无法更换。对此通过改造为软管联结，调整接头角度使得接头的拆装变得容易，从而提高了检修效率。 4.3 液压缸及其内置传感器更换方案的优化　对液压缸及其内置位置传感器的更换，传统常规方案是需要先拆卸整体液压缸，然后进行更换位置传感器，再恢装液压缸，但由于液压缸重量大，而且安装空间紧凑，没有专门吊装设计，更换一次大约需要20h。经过对液压缸图纸结构的分析和对四连杆机构运动轨迹几何位置的计算，改造为下面更换方案：不更换液压缸，将液压缸底座与液压缸在原安装位置现场解体，然后使四连杆机构在运动行程范围内沿着液压缸运动方向抬起一定距离，更换内置位置传感器。实践证明，该方案更换一次传感器只需要3h，较传统方案大大减少了工作量，提高了更换检修效率，为生产节约了时间。 5 结语　邯钢csp连铸机投产7年来实践证明，经过不断改进的振动台振动效果好，振动精度高，机构维护简单，维修成本及事故率都很低。该振动台振动机构制造装配精度高；液压伺服驱动系统的液压装置及程序控制比较复杂，液压元件、程序控制软硬件价格高，一次性设备成本投入较大，维护检修的技术含量高，对设计中局部的不足仍然需要进一步完善。

简单的说就是液态到固态的转变。得到成分均匀、内部组织合适和形状合适的毛坯。