合成塔内件漏大怎么办，塔吊液压顶内漏怎么修

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1，塔吊液压顶内漏怎么修
2，宝塔接头比软管内径大怎么防止漏水
3，请问各位合成塔床层平面温差大是哪些原因造成的
4，哪位知道氨合成催化剂的使用与维护方面的内容要详细一点的
5，塔体有漏点如何处理
6，合成塔内件焊缝裂开的原因是什么应如何处理

1，塔吊液压顶内漏怎么修

换油封

别修了，换新的吧。

塔吊液压顶内漏怎么修

2，宝塔接头比软管内径大怎么防止漏水

宝塔接头比软管内森运径大防止漏水首先管子和接头大败春念小要合适，软管选察困择要用点力才能插进去，管子要插到位，可以选择多卡一个管子。宝塔接头主要连接软管，建议使用尖头的，这样配合面比较深，同时配合卡箍紧固，双重紧固。

宝塔接头比软管内径大怎么防止漏水

3，请问各位合成塔床层平面温差大是哪些原因造成的

1催化剂装条不均匀，因而引起催化剂阻力不均匀，造成同一平面气通过时偏流。2还原催化剂时受热不均匀，致使催化剂还原程度有差别，或因部分催化剂过热而活性减退3由于催化剂筐测温度套管布置不当，或靠近冷管处破裂4冷管排列不均匀或部分冷管堵塞，破裂，催化剂筐断裂。5塔身倾斜或内建安装水平不准，造成催化剂筐倾斜，引起气体分布不均匀。大概就这么多了你好好看看你们那的情况根据实际情况解决问题

催化剂刚用不长时间大概2个月平面温差就大了，现在一直是一样的，导致合成塔不能提温，甲醇的单耗大。

石头同学，一直偏差大，还是偶尔偏差大，还是近期偏差大，结合塔内件设计，触媒情况，气体分布、流动情况考虑一下

请问各位合成塔床层平面温差大是哪些原因造成的

4，哪位知道氨合成催化剂的使用与维护方面的内容要详细一点的

合成催化剂使用过程中注意事项（我根据以前的经验进行简述的，仅供参考）：严格按照装填方案以及升温还原方案还原后的催化剂在运行生产差竖过程中还应注意以下几方面的内容：1、根据催化剂活性特点以及合成塔内件的结构形式，控制合理的零米温度（即触媒层的进口温度）。2、控制合理的热点温度，初期控制较低些。不同的内件结构形式不同时期控制的不一样。3、升温、降温速率一定要控中孙制在指标范围以里，过快对催化剂、对内件都有危害。4、升压、降压速率一定要控制在指标范围以里，过快对催化剂、对内件也有危害。降压过快催化剂容易粉化（象爆玉米花一样爆裂粉化，原因你懂得，呵呵）。5、严格控制含氧化物微量（CO、CO2、H2O等必须严格控制）。6、严格控制非含氧毒物（硫、氯、磷等必须严格控制）。7、注意气体中的油（油分离系统要好一些）。8、在运行过程中还要注意平稳操作，减少炉温波动。等等卖庆链。

5，塔体有漏点如何处理

对有机物精馏来说，一般处理原则是：首先，停止精馏操作。再次，如果是易燃易爆物，还要对塔内物料进行清空，然后进行清洗至能动火为止最后是补漏，要么电焊或氩弧焊，同时注意安全

不知是常压精馏还是负压精馏，如是常压则比较难处理须先降低塔负荷找出漏点，除去保温层，粗略处理表面，做好抱箍用四氟软垫（漏点的3倍大小）堵住漏点，拧紧抱箍即可，待下一次停车时彻底处理。ok负压则好处理多了，直接将漏点用软四氟垫子堵住，打上抱箍即可。待下一次停车时彻底处理。ok

塔体有漏点的处理方式可以分为：停工处理和不停工处理。停工处理，一般要对精馏塔塔内物料打净，同时，进行蒸塔和氮气置换，然后根据漏点的情况进行电焊或者其他方式的处理。而不停工处理，则要对漏点进行现场补漏。

6，合成塔内件焊缝裂开的原因是什么应如何处理

导气升温之前暖塔是否合格，停车后卸压过快。合成塔升温过快，再者停车后锅炉水没有切，触媒降温过快，以上原因导致内件热应力过大开裂。停车检修内件后，在以后的开车过程中注意以上事项。

不按照操作要求使用，升温升压速度过快，材质存在问题，超温超压，设计存在问题。

一是设计结构不合理，没温差应力的补偿考虑不是很周到充分，（在这点上设计方是不会认可的，但是其下个设备肯定会有所改进）二是工艺调节不当，调整过程中升降温速率控制不好，导致温差应力过大使之破坏三是使用时间长了，长期在氢环境中运行，材质发生氢脆倾向四是安装不当造成损伤五是制造质量不过关，焊接及处理工艺不当，导致应力集中，或者是焊接材料选择不当或来路不正，造成制造质量差六是内件村质选择不当或者材料本身的质量不过关导致七是运行中内件压差超过设计值造成

合成塔内件筒体是用合金钢板分节焊成的，催化剂筐顶盖和筒体、热电偶外套管与催化剂筐顶盖也是焊接密封的，合成塔内件焊缝较多，有时会由于焊缝断裂造成事故。操作不稳、塔内温度变化剧烈，合成塔内件长期处于冷热不均的状态，这是焊缝裂开的主要原因，其次也与焊接质量有关。操作不稳，引起温度剧烈变化，有以下几种情况:① 升温速度太快，大大超过40—60度，因而加速了焊缝的断裂② 在正常操作中冷副阀猛开或猛关，使温度变化剧烈，也易使内件焊缝裂开。③ 在操作中液氨带入合成塔中，由于液氨迅速蒸发，瞬间吸收大量热量，使内件在短期内承受较大的冷热变化，也会造成焊缝裂开④ 由于违章操作，使塔内压力迅速上升或下降，也易造成焊缝裂开如果内件焊缝裂开，可发现催化剂床层温度下降，且有一个温度突变之处（因冷气在此漏入），可帮助我们判断。裂开后只能吊出检修或更换内件。为避免裂开在操作中升温和降温，加压和降压均应按规定指标进行，不得违反操作规程。同时还应确保内件制作和催化剂筐顶盖有关部位的焊接质量。

原因1升温速度过快和降温快2合成塔出厂时探伤不仔细3焊工技术水平不够4吊装时太猛没做到轻拿轻放5材质有问题6锅炉水在此处流动不畅。处理重新补焊探伤做气密试验