什么副产是氯化铵，氯化铵是什么副产

本文目录一览

1，氯化铵是什么副产
2，氯化铵是什么产品
3，氯化铵和碳酸氢铵区别
4，氯化铵有什么用
5，NH4Cl是什么
6，氯化铵和氮铵有什么区别
7，请问谁知道氯化铵的干铵和湿铵的区别还有工业的和农业的氯化铵有

1，氯化铵是什么副产

盐酸制氨气，NH4NO3+HCl→NH4Cl+NH3

肥料主要分为钾氮磷三种，根据分子式可知氯化铵是氮肥哦

氯化铵是什么副产

2，氯化铵是什么产品

侯德榜制碱法的副产品是氯化铵NaCl + H2O + NH3 + CO2 ==== NaHCO3↓ + NH4Cl

副产氯化铵氨味刺鼻主产品是什么？若是联碱的生产过程，则主产品是纯碱，副产品则是氯化铵，因其中吸附有母液，故有氨味，此厂房要加强通风换气，改善作业环境。

氯化铵是什么产品

3，氯化铵和碳酸氢铵区别

碳酸氢铵NH4HCO3 分解放出NH3,CO2而氯化铵NH4CL分解为NH3,HCL后者放出了HCL有略微的刺激性,一定程度上影响了人的嗅觉.另外在两者的生产过程中混入的一些杂质影响了气味.实际上,NH4CL在普通状态下不容易分解,它的气味就是NH4CL自己的味道,而NH4HCO3则容易分解（用手搓一搓就会分解）,会带有氨味

氯化铵为无色晶体或白色结晶性粉末；无臭，味咸、凉；有引湿性。本品在水中易溶，在乙醇中微溶。水溶液呈弱酸性，加热时酸性增强。对黑色金属和其它金属有腐蚀性，特别对铜腐蚀更大，对生铁无腐蚀作用。碳酸氢铵是一种白色化合物，呈粒状，板状或柱状结晶。无毒。有氨臭。能溶于水，水溶液呈碱性，不溶于乙醇。

碳酸氢铵和氯化铵的组成都有铵根，加碱都会有刺激性的氨气味，所以要滴加盐酸（hcl）氯化铵不会反应，因此没有现象碳酸氢铵为碳酸盐，会生成二氧化碳，因此可以看到有气泡生成

氯化铵和碳酸氢铵区别

4，氯化铵有什么用

最直接了当的是化肥，尿醛树脂的固化剂。当然还可以配药，比如止咳祛痰药水中会加一点，作用是扩张支气管，有利于咳痰出来。

物理化学性质及其用途 1.氯化铵为无色立方体结晶，味咸，比重1.53,熔点400℃,加热100℃开始升华，在337.8℃时分解成氨和氯化氢气体，易溶于水，不易溶于酒精，在水中的溶解度随温度的升高而显著增大，水溶液呈酸性，对大多数金属有腐蚀作用。 2.氯化铵有干铵和湿铵之分，干铵氮含量为25.4%，湿铵氮含量在24.0%左右，比硫酸铵、碳酸铵高；我公司生产干、湿氯化铵，因其极易吸潮，容易结块，因此在生产过程中应客户要求，加入微量的松散剂保持其柔软性，方便用户使用。运输过程中采用双层聚氯乙烯袋包装，密闭好，净重50kg/袋；储存运输过程中应特别注意防雨、防潮，注意破碎后结疤，导致产品大量流失。 3.氯化铵是一种中性肥料，适用大多数农作物和部分工业。因其有硝化速度慢，不易流失，肥效长，氮的有效利用率高等特性，常用于水稻、玉米、高粱、小麦、棉花、麻类、蔬菜等农作物，同时可以减少农作物的倒伏、稻瘟病、白叶枯病、烂根等病害的发生，成为复合肥生产厂家氮元素的主要来源；但部分农作物的品质会受氯离子的影响，不太适用，如烟草、红苕、甜菜等，使用中应特别注间区分对待。 4.工业方面，氯化铵主要用于：电池、金属焊接、医药、印制、染料、精密铸造等工业。

5，NH4Cl是什么

怎么说什么的都有呢！我就把氯化铵的百度百科给你看看吧！无色晶体或白色颗粒性粉末，是一种强电解质，溶于水电离出铵根离子和氯离子，氨气和氯化氢化合生成氯化铵时会有白烟。无氯化铵气味。味咸凉而微苦。吸湿性小，但在潮湿的阴雨天气也能吸潮结块。粉状氯化铵极易潮解，合格品尤甚，吸湿点一般在76%左右，当空气中相对湿度大于吸湿点时，氯化铵即产生吸潮现象，容易结块。能升华（实际上是氯化铵的分解和重新生成的过程）而无熔点。相对密度1.5274。折光率1.642。低毒，半数致死量（大鼠，经口）1650mg/kg。有刺激性。加热至350℃升华，沸点520℃。易溶于水，微溶于乙醇，溶于液氨，不溶于丙酮和乙醚。盐酸和氯化钠能降低其在水中的溶解度，其水中溶解度在0℃时为29.4g，10℃为33.2g，20℃为37.2g，30℃为41.4g，40℃为45.8g，50℃为50.4g，60℃为55.3g，70℃为60.2g，80℃为65.6g，90℃为71.2g，100℃为77.3g）。加热至100℃时开始分解，337.8℃时可以完全分解为氨气和氯化氢气体，遇冷后又重新化合生成颗粒极小的氯化铵而呈现为白色浓烟，不易下沉，也极不易再溶解于水。水溶液的pH：因为在水中电离出的铵根离子水解使溶液显酸性，常温下饱和氯化铵溶液PH值一般在5.6左右。25℃时，1%为5.5，3%为5.1，10%为5.0。氯化铵本身可以作为铋、锑的稳定试剂（提供氯离子进行配位，使用时将其化合物与氯化铵共溶于稀盐酸中）。

化肥的一种，氯化铵。

NH4Cl是氯化铵的化学式，氯化铵简称氯铵。多为制碱工业的副产品，外表示一种八面体的小结晶。这种产品有两种工艺：一是侯式制碱法，会陈胜纯碱和氯化铵两种产品。另一种是生产碳酸钾等钾盐的副产品

一水合氨，属于碱。氨溶于水大部分形成一水合氨，是氨水的主要成分（氨水是混合物）。易挥发逸出氨。有强烈的刺激性气味。能与乙醇混溶。呈碱性。中等毒,半数致死量(大鼠,经口)350㎎/㎏。有腐蚀性。催泪性。

nh4cl就是氯化铵的化学名无色立方晶体或白色结晶。味咸凉而微苦。相对密度1.527。易溶于水，溶于液氨，微溶于醇，不溶于丙酮和乙醚。加热至100℃时开始显著挥发，337.8℃时离解为氨和氯化氢，遇冷后又重新化合生成颗粒极小的氯化铵而呈白色浓雾，不易下沉，也极不易再溶解于水。加热至350℃升华，沸点520℃。吸湿性小，但在潮湿的阴雨天气也能吸潮结块。水溶液呈弱酸性，加热时酸性增强。对黑色金属和其它金属有腐蚀性，特别对铜腐蚀更大，对生铁无腐蚀作用。

nh4cl 氯化铵，为无色结晶或白色结晶性粉末；无臭，味咸、凉；有引湿性。本品在水中易溶，在乙醇中微溶。

6，氯化铵和氮铵有什么区别

氨氮是指水中以游离氨（NH3）和铵离子（NH4）形式存在的氮。氯化铵就是一般配测铵态氮标线用的

当今世界化肥生产出现两大发展方向，一是肥料含有多元素，如复合肥、复混肥、混配肥等。二是肥料的颗粒化，有多种生产方法。在世界化肥总产量中。颗粒肥料约占35%，在经济发达的欧美地区颗粒肥料的消费量占总产量60%左右。欧美地区机械化施肥较为普遍，颗粒肥料具有物理性能好，在装卸时不起尘，长期贮存不结块。流动性好，施肥易散布，减少损失，同时还可起到缓释作用提高肥料的利用率适应机械化施肥的特点，颗粒肥料及复混肥、混配肥是当今化肥发展趋势之一。我国联碱氯化铵生产能力为300万t／a，近几年新建联碱企业不断增加，原有联碱企业为了降低生产成本，采取技术改造和加大投入来扩大生产规模，促使氯化铵产量逐年提高，国内市场销路将受到影响，目前国内以生产粉状氯化铵为主，其中95%作为氮肥施用，少量为工业氯化铵。由于粉状氯化铵在施肥过程中易形成粉尘而流失，同时粉料落入田间作物的叶茎烧苗现象，粉尘落入植物烧植物，粉状氯化铵贮存容易结块，日本及东南亚地区对颗粒氯化铵需求增加。国外颗粒氯化铵早已实现规模化生产，我国也经历30年的研究实验，目前有两种方法，一种是结晶器造粒，另一种是机械造粒。两种方法在投资和生产维持费用相差7～10倍。颗粒氯化铵与粉状氯化铵差价150元／t，机械挤压法造粒成本为70元左右，提高氯化铵产品附加值。本文提出机械挤压法造粒3种生产工艺方法，工艺流程规模化优化设计方案。进一步降低生产成本。 2 挤压法造粒3种生产工艺方法氯化铵挤压法造粒生产工艺方法：第1种是干氯化铵造粒；第2种是干与湿氯化铵按比例混合方法；第3种是湿氯化铵直接挤压造粒。目前国内农业氯化铵产品有干铵和湿铵两种，水分分别在1% 以下和5%左右。因此采用以上3种机械造粒方法可以满足不同生产厂家的要求，其生产工艺与工艺流程规模化设计讨论如下： 2.1 干法粉状氯化铵造粒按照氯化铵产品国家标准要求，干燥后氯化铵的水分应在1.0%以下，并且添加防结块剂。采用干铵造粒后的粒状氯化铵能够满足gb2946—92标准的要求，大化根据自身的产品特点开发了千法造粒产品，并且制匀后再经皮带机送入对辊机造粒，其工艺路定和备案了自己的企业标准见表1：工艺流程：成品粉状氯化铵由斗式提升机送入进料皮带，经皮带卸料器入分料流子均匀分入造粒机，粉料经对辊挤压，粉碎机粉碎，筛分机筛分后，成品粒状氯化铵由皮带经成品斗式提升机送入筛块筛子进入料仓。筛分后的粉料重新返入原料斗提机与原料混合兑入后重新造粒。该工艺方法由于成品粉状氯化铵的温度、水分及防结块剂影响造粒强度与成粒率，所以生产过程需将干燥粉状氯化铵温度由60～80℃ 储存至30～40℃ ，同时粉状氯化铵在入辊轮挤压前增加喷洒水的装置。否则就会出现造粒强度低、粉料多的情况。粉状氯化铵储存根据季节气温变化超过10～20h会出现结块现象，堵塞投料口，其生产过程投料工序增加了生产成本，该工艺路线成粒率低、粉料多。 2.2 干与湿粉状氯化铵混合兑人法造粒该工艺方法是将分离机分离湿粉状氯化铵干粉状氯化铵按1：1的比例混合，物料输送至搅拌机、混合器或螺旋输送机内混合均匀后再经皮带机送入对辊机造粒，其工艺路线与干法造粒相比具有三项优点： 1)省掉贮存工序，节省成本。 2)省去喷洒水的装置，直接挤压成型率高，粉料少。 3)节省干燥氯化铵所需成本。此方法所生产的粒状氯化铵水分会偏大，必须有合适的客户需要才能组织生产，并且可以根据客户对水分的不同要求调节湿铵的搀兑量，满足不同客户的要求。 2.3 湿氯化铵造粒该方法将湿氯化铵直接造粒。结晶器取出晶浆经稠厚器稠厚后，采用hr-500n双级离心机，湿铵水分<5%，湿铵挤压法造粒与前两种方法造粒相比优点是： 1)省掉干燥工序，省掉搅拌机、混合器，节省能源。 2)流程简化，节省投资。 3)产品成型率高，粉料少。原大连制碱研究所在1979年机械造粒试验湿氯化铵水分为5%～6%，试验造粒效果很好，如采用hr-500n双级离心机，湿铵水分4%～5%，省掉干燥工序，其经济效益和社会效益更显著。同样湿铵造粒产品水分会偏大，需要取得客户的理解。 3 造粒生产装置综合利用设计合理化在设计氯化铵造粒生产装置时，同时考虑补充生产氯化铵复合肥设施，根据市场需求调整产品结构，满足国内外市场氯化铵产品规格多元化需要，节省一次性设备投资，综合效益高。尤其是生产干铵的企业采用以上三种工艺路线设计时要可统筹考虑，实现造粒生产装置的规模化和效益最大化。

7，请问谁知道氯化铵的干铵和湿铵的区别还有工业的和农业的氯化铵有

当今世界化肥生产出现两大发展方向，一是肥料含有多元素，如复合肥、复混肥、混配肥等。二是肥料的颗粒化，有多种生产方法。在世界化肥总产量中。颗粒肥料约占35%，在经济发达的欧美地区颗粒肥料的消费量占总产量60%左右。欧美地区机械化施肥较为普遍，颗粒肥料具有物理性能好，在装卸时不起尘，长期贮存不结块。流动性好，施肥易散布，减少损失，同时还可起到缓释作用提高肥料的利用率适应机械化施肥的特点，颗粒肥料及复混肥、混配肥是当今化肥发展趋势之一。我国联碱氯化铵生产能力为300万t／a，近几年新建联碱企业不断增加，原有联碱企业为了降低生产成本，采取技术改造和加大投入来扩大生产规模，促使氯化铵产量逐年提高，国内市场销路将受到影响，目前国内以生产粉状氯化铵为主，其中95%作为氮肥施用，少量为工业氯化铵。由于粉状氯化铵在施肥过程中易形成粉尘而流失，同时粉料落入田间作物的叶茎烧苗现象，粉尘落入植物烧植物，粉状氯化铵贮存容易结块，日本及东南亚地区对颗粒氯化铵需求增加。国外颗粒氯化铵早已实现规模化生产，我国也经历30年的研究实验，目前有两种方法，一种是结晶器造粒，另一种是机械造粒。两种方法在投资和生产维持费用相差7～10倍。颗粒氯化铵与粉状氯化铵差价150元／t，机械挤压法造粒成本为70元左右，提高氯化铵产品附加值。本文提出机械挤压法造粒3种生产工艺方法，工艺流程规模化优化设计方案。进一步降低生产成本。 2 挤压法造粒3种生产工艺方法氯化铵挤压法造粒生产工艺方法：第1种是干氯化铵造粒；第2种是干与湿氯化铵按比例混合方法；第3种是湿氯化铵直接挤压造粒。目前国内农业氯化铵产品有干铵和湿铵两种，水分分别在1% 以下和5%左右。因此采用以上3种机械造粒方法可以满足不同生产厂家的要求，其生产工艺与工艺流程规模化设计讨论如下： 2.1 干法粉状氯化铵造粒按照氯化铵产品国家标准要求，干燥后氯化铵的水分应在1.0%以下，并且添加防结块剂。采用干铵造粒后的粒状氯化铵能够满足GB2946—92标准的要求，大化根据自身的产品特点开发了千法造粒产品，并且制匀后再经皮带机送入对辊机造粒，其工艺路定和备案了自己的企业标准见表1：工艺流程：成品粉状氯化铵由斗式提升机送入进料皮带，经皮带卸料器入分料流子均匀分入造粒机，粉料经对辊挤压，粉碎机粉碎，筛分机筛分后，成品粒状氯化铵由皮带经成品斗式提升机送入筛块筛子进入料仓。筛分后的粉料重新返入原料斗提机与原料混合兑入后重新造粒。该工艺方法由于成品粉状氯化铵的温度、水分及防结块剂影响造粒强度与成粒率，所以生产过程需将干燥粉状氯化铵温度由60～80℃ 储存至30～40℃ ，同时粉状氯化铵在入辊轮挤压前增加喷洒水的装置。否则就会出现造粒强度低、粉料多的情况。粉状氯化铵储存根据季节气温变化超过10～20h会出现结块现象，堵塞投料口，其生产过程投料工序增加了生产成本，该工艺路线成粒率低、粉料多。 2.2 干与湿粉状氯化铵混合兑人法造粒该工艺方法是将分离机分离湿粉状氯化铵干粉状氯化铵按1：1的比例混合，物料输送至搅拌机、混合器或螺旋输送机内混合均匀后再经皮带机送入对辊机造粒，其工艺路线与干法造粒相比具有三项优点： 1)省掉贮存工序，节省成本。 2)省去喷洒水的装置，直接挤压成型率高，粉料少。 3)节省干燥氯化铵所需成本。此方法所生产的粒状氯化铵水分会偏大，必须有合适的客户需要才能组织生产，并且可以根据客户对水分的不同要求调节湿铵的搀兑量，满足不同客户的要求。 2.3 湿氯化铵造粒该方法将湿氯化铵直接造粒。结晶器取出晶浆经稠厚器稠厚后，采用HR-500N双级离心机，湿铵水分<5%，湿铵挤压法造粒与前两种方法造粒相比优点是： 1)省掉干燥工序，省掉搅拌机、混合器，节省能源。 2)流程简化，节省投资。 3)产品成型率高，粉料少。原大连制碱研究所在1979年机械造粒试验湿氯化铵水分为5%～6%，试验造粒效果很好，如采用HR-500N双级离心机，湿铵水分4%～5%，省掉干燥工序，其经济效益和社会效益更显著。同样湿铵造粒产品水分会偏大，需要取得客户的理解。 3 造粒生产装置综合利用设计合理化在设计氯化铵造粒生产装置时，同时考虑补充生产氯化铵复合肥设施，根据市场需求调整产品结构，满足国内外市场氯化铵产品规格多元化需要，节省一次性设备投资，综合效益高。尤其是生产干铵的企业采用以上三种工艺路线设计时要可统筹考虑，实现造粒生产装置的规模化和效益最大化。