给渠东电厂上煤计划怎么要，给电厂供煤需要什麽程序如何结算望得到解答

来源：整理时间：2023-05-07 14:12:31 编辑：汇众招标手机版

1，给电厂供煤需要什麽程序如何结算望得到解答

太简单了，你找个借口找到电厂燃料运输部的主管，当然见面礼是不能少的，说明来意，他自然会跟你细谈。

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2，港口现煤计划审批需要什么手续和流程比如同煤神华伊泰等每页集团的

如果是计划煤，审批手续较为复杂，需要五大电厂的资质及申请报告报国家发改委进行批，这里不细说，市场煤需要在每年订货会时同时签订，如果是临时性也要找人才行。

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3，发电厂送来一批煤计划每天用30吨12天用完实际每天节约5吨

设实际比计划多用了x天（30-5)(x+12)=30×1225(x+12)=360x+12=14.4x=2.4

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4，电厂用煤的程序流程

煤矿原煤运输到电厂的储煤场地，然后送入磨煤机磨成超细煤粉，再送入中间储仓（有的系统直接送入炉膛）然后按照负荷的变化按需用一次风送入燃烧器燃烧

锅炉煤粉的制备为了获得较好的燃烧效果，提高锅炉容量和实现锅炉运行的自动化，现代大型锅炉一般采用煤粉燃烧，从矿区运来的原煤要制成锅炉用的合格煤粉，需要经过煤的初步打碎、清楚铁件、除去木片、二次破碎、称重与取样、干燥、磨煤、分离等步骤。煤粉细度是煤粉的重要性质，煤粉越细，在炉内燃烧时，不完全燃烧损失就越小，且有利于稳燃，但是制粉系统要消耗较多的电耗，设备的磨损量也较大，反之，较粗的煤粉虽然电耗小，但不利于燃料的燃烧和燃尽。因此，在锅炉设备运行中，应选择适当的煤粉细度使机械未完全燃烧损失和制粉系统的电耗，因此在锅炉系统中，应选择适当的煤粉细度使机械未完全燃烧损失和制粉系统的电耗之和为最小，此时的煤粉细度称为经济细度。煤被磨碎成煤粉的难易程度取决于煤本身的结构，由于煤本身的结构特性不同，各种煤的机械强度、脆性有很大的区别，因此其可磨性就不同，一般用可磨性指数表示煤被磨成煤粉的难易程度，其意义代表在一特制设备上，将煤磨成煤粉的相对难易程度。电厂实践证明，随着煤中水分的增加，煤的可磨性指数降低，磨煤出力减少。煤粉是由磨煤机将煤炭磨成的不规则的细小煤炭颗粒，其颗粒平均在0.05~0.01mm，其中20~50μm（微米）以下的颗粒占绝大多数。由于煤粉颗粒很小，表面很大，故能吸附大量的空气，且具有一般固体所未有的性质——流动性。煤粉的粒度越小，含湿量越小，其流动性也越好，但煤粉的颗粒过于细小或过于干燥，则会产生煤粉自流现象，使给煤机工作特性不稳，给锅炉运行的调整操作造成困难。另外煤粉与氧气接触而氧化，在一定条件下可能发生煤粉自燃。在制粉系统中，煤粉是由气体来输送的，气体和煤粉的混合物一遇到火花就会使火源扩大而产生较大压力，从而造成煤粉的爆炸。锅炉燃用的煤粉细度应由以下条件确定：燃烧方面希望煤粉磨得细些，这样可以适当减少送风量，使q2 、q4损失降低；从制粉系统方面希望煤粉磨得粗些，从而降低磨煤电耗和金属消耗。所以在选择煤粉细度时，应使上述各项损失之和最小。总损失蝉联小的煤粉细度称为“经济细度”。由此可见，对挥发分较高且易燃的煤种，或对于磨制煤粉颗粒比较均匀的制粉设备，以及某些强化燃烧的锅炉，煤粉细度可适当大些，以节省磨煤能耗。由于各种煤的软硬程度不同，其抗磨能力也不同，因此每种煤的经济细度也不同。煤粉的燃烧：由煤粉制备系统制成的煤粉经煤粉燃烧器进入炉内。燃烧器是煤粉炉的主要燃烧设备。燃烧器的作用有三：一是保证煤粉气流喷入炉膛后迅速着火；二是使一、二次风能够强烈混合以保证煤粉充分燃烧；三是让火焰充满炉膛而减少死滞区。煤粉气流经燃烧器进入炉膛后，便开始了煤的燃烧过程。燃烧过程的三个阶段与其它炉型大体相同。所不同的是，这种炉型燃烧前的准备阶段和燃烧阶段时间很短，而燃尽阶段时间相对很长。不知道这个行不行参考资料：浙江煤炭网

5，电厂为什么要进行配煤需要哪些前提工作

电厂配煤可以有效地控制入炉煤的发热量、挥发分和硫分等重要煤质参数，以适应锅炉负荷、结渣以及排放等约束条件的要求，确保锅炉运行的经济性和安全性，帮助发电厂实现主动选煤、科学购煤。　　配煤系统简述：　　系统特点1. 能与发电企业燃料管理系统等其它专业应用系统接口，实现数据的互通与共享。2. 图形化结果显示，能够以饼图、梯形图、条形图等形象显示优化配比结果。3. 基于.NET 技术的B/S结构，使得软件的安装、升级、备份只需要在服务器上进行，客户端无需任何设定。纯浏览器使用，客户端不需要安装任何额外软件。　　4.所有界面、操作均按照人性化特点进行优化，一般用户无需进行特别培训即可使用，操作简便易行。　　5.系统具有开放性和可扩展性，开放的体系结构可以方便的添加新应用模块，提供方便直接的数据导入导出接口。　　系统功能　　火电厂掺配煤管理系统以各种单煤的化验数据为基础，利用系统提供的优化配比算法，以设定的目标（燃料成本、锅炉寿命等）为优化方向，实现优化配比。系统的技术路线如系统需要录入化验数据，包括水分、灰分、挥发分、发热量、灰熔点、结焦性、硫分，当前机组的负荷，煤场的存煤，单煤的煤种数量，单煤的价格。如果企业的燃料管理系统中已经包括了上述信息的管理，则可以利用接口直接提取。　　2、目标设定：　　系统提供默认的配煤特性目标，也可以由用户根据锅炉燃烧特性，对配煤的煤质特性，包括发热量、挥发分、硫分、水分、灰分、灰熔融性、灰成分的范围以及配煤结渣特性、着火特性、燃尽特性和排放特性等进行设置。　　用户可以建立典型负荷的配煤煤质特性需求表。在需要进行配煤计算时，直接选择相应的负荷，就能自动调用该负荷下的煤质特性参数作为优化目标。　　3、算法选择：　　系统提供两种优化算法供选择：线性关系和非线性关系。用户可以选择任意一种进行计算，也可以同时选择两种进行比对计算。　　4、配比计算：　　系统提供遗传算法等多种最优本文求解的算法模型，以设定的目标为优化方向，在保证锅炉稳定燃烧的前提下，进行配比计算。对求解得到的优化掺配结果，按成本进行排序。用户可以在自动计算所得到的原始配方的基础上，自动执行5%调整（也可以设定为其它的调整比例）。用户可以手工调整原始配方或执行5%调整后得到的各煤种的掺配数量，重新进行成本计算与比较，得到实用配方。　　5、配比结果分析：　　确定配煤的比例后，能够自动对配比煤的各种参数进行计算，并利用系统提供的模型，对锅炉燃料稳定性的影响、对各煤种可烧时间等进行分析。用户也可以手工输入各种掺配方案，计算出配比煤的煤质参数及其可烧时间分析。　　6、典型配比表：　　利用系统提供的优化配比算法，计算出各典型工况下的掺配比例，从而建立机组在各个典型工况下的单煤的典型配比表。企业在进行配煤作业时，可以根据电厂存煤实际情况和预期工况，直接选择相应的配比表中的配比方案进行掺配。　　7、掺烧历史记录：　　记录各时段的燃煤掺烧的使用情况，以及对各类掺配方式的评价，从而为后续掺配方案提供参考。可以与燃料管理系统实现接口。

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