什么是飞灰固化，什么是飞灰

1，什么是飞灰

切，就是“什么”的意思，只不过因为它们读音相似，而且北方人方言“什么”就是“神马”

什么是飞灰

2，垃圾飞灰

这要看是什么垃圾产生的了，如果是危险废物（含放射性、重金属等的），最好就是固化后环保填埋，如果只是一般垃圾，可以固化后用作环保砖等。

垃圾飞灰属危险废物，最好的办法就是送填埋场填埋。

垃圾飞灰

3，生活垃圾焚烧飞灰经螯合固化后还是不是危险废物

飞灰经过固化稳定化处理满足GB16889相关要求后，不属于危险废物，属于豁免的危险废物，可以进入生活垃圾填埋场填埋。1. 这里的垃圾填埋场不是随意堆放，而是寻找固定地方进行堆放填埋。不能与正常垃圾进行合并堆放。2. 虽然是豁免，但是运输还是需要按照危险废弃物的方式进行运输。

还是危险废物，需按危险废物管理，只是生活垃圾填埋场不需要领取危险废物经营许可证，对产废单位来说，基本没啥变化。

飞灰经过固化稳定化处理满足GB16889相关要求后，不属于危险废物，属于豁免的危险废物，但须进入生活垃圾填埋场填埋。

这个问题不好太明确的回答，因为现在有一个豁免条例，就是可以把处理好的飞灰运到一般生活填埋场进行填埋。但运输车辆必须是具有运输危险废弃物的资质的企业。

生活垃圾焚烧飞灰经螯合固化后还是不是危险废物

4，浙江江苏有没有飞灰固化物需要处理

垃圾焚烧飞e799bee5baa6e58685e5aeb931333433616161灰固化处理设备系统结构飞灰固化处理设备全套构成清晰明了，主要包括了飞灰仓、螺旋输送机、水泥仓、称重机、飞灰混炼机、皮带机、挤出机、药剂罐等等。垃圾焚烧后产生飞灰经固化稳定化后，体积可缩减为原垃圾的2-10%，并且具有优良的抗浸出性、抗干湿性、抗渗透性、抗冻性，同时还具有足够的机械强度，达到分区填埋处理的进场要求。四种飞灰稳定（固）化技术工艺与成本对比分析　　一、水泥固化法优点1.处理成本低，技术工艺相当惩处。2.可有水泥与飞灰的比例来控制固化体的强度3.可直接处理，无需前处理缺点1.大量水泥的使用导致固化体体积增加2.飞灰中特殊的盐类会造成固化破裂　　二、化学剂稳定法优点1.工艺简单，稳定化产物增容率低2.产物具有较高的稳定缺点1.对于络合态的重金属稳定化效果欠佳2.化学药剂价格高三、沥青固化法优点1.固化体的渗透性低2.对谁有良好的阻隔性缺点1.物料需要在高温下操作，安全性较差2.设备投资费用与运行费用较水泥固化高四、熔融固化法优点1.对重金属是最有效的处理技术2.可得到高质量的建筑材料缺点1.高温热熔需要消耗大量能源2.装置负责，操作要求高垃圾焚烧飞灰稳定化处理系统工作流程路线焚烧厂烟气处理系统的飞灰送入储仓后定量输送至螺旋输送机，再由螺旋机送至螯合混炼装置水泥仓中的水泥也定量输送至水泥仓下的螺旋输送机，同样由螺旋机送至螯合混炼装置，按设计的配比飞灰与水泥在螯合混炼装置混合，同时螯合剂稀释液输送泵及供水系统同时启动，向螯合混炼装置供给螯合剂及水。飞灰、水泥、螯合剂及水在螯合混炼装置内混合，飞灰中的重金属类与螯合剂反应，生成螯合物从而被稳定化。螯合混炼装置出来的被稳定化后的飞灰及水泥浆体，通过皮带输送机、托板输送机、砌块成型机、砌块输送装置，最后制成水泥砖后在养护间进行养护。养护过程中水分大量蒸发，然后再由专用运砖车运走。运砖车运至指定地点填埋，至此完成整个飞灰稳定化固化处理过程。垃圾焚烧飞灰固化螯合剂的配比标准螯合剂的配比为0.5~3%。实际使用量需根据飞灰的成份最终试验后确定;水泥的配比为10%~20%;设计时按10%进行设计。

5，垃圾焚烧发电厂飞灰固化系统及设备

垃圾焚烧飞灰固化处理设备系统结构　　飞灰固化处理设备全套构成清晰明了，主要包括了飞灰仓、螺旋输送机、水泥仓、称重机、飞灰混炼机、皮带机、挤出机、药剂罐等等。垃圾焚烧后产生飞灰经固化稳定化后，体积可缩减为原垃圾的2-10%，并且具有优良的抗浸出性、抗干湿性、抗渗透性、抗冻性，同时还具有足够的机械强度，达到分区填埋处理的进场要求。四种飞灰稳定（固）化技术工艺与成本对比分析　　一、水泥固化法优点　　1.处理成本低，技术工艺相当惩处。　　2.可有水泥与飞灰的比例来控制固化体的强度　　3.可直接处理，无需前处理缺点　　1.大量水泥的使用导致固化体体积增加　　2.飞灰中特殊的盐类会造成固化破裂　　二、化学剂稳定法优点　　1.工艺简单，稳定化产物增容率低　　2.产物具有较高的稳定缺点　　1.对于络合态的重金属稳定化效果欠佳　　2.化学药剂价格高　　三、沥青固化法优点　　1.固化体的渗透性低　　2.对谁有良好的阻隔性缺点　　1.物料需要在高温下操作，安全性较差　　2.设备投资费用与运行费用较水泥固化高　　四、熔融固化法优点　　1.对重金属是最有效的处理技术　　2.可得到高质量的建筑材料缺点　　1.高温热熔需要消耗大量能源　　2.装置负责，操作要求高垃圾焚烧飞灰稳定化处理系统工作流程路线焚烧厂烟气处理系统的飞灰送入储仓后定量输送至螺旋输送机，再由螺旋机送至螯合混炼装置水泥仓中的水泥也定量输送至水泥仓下的螺旋输送机，同样由螺旋机送至螯合混炼装置，按设计的配比飞灰与水泥在螯合混炼装置混合，同时螯合剂稀释液输送泵及供水系统同时启动，向螯合混炼装置供给螯合剂及水。飞灰、水泥、螯合剂及水在螯合混炼装置内混合，飞灰中的重金属类与螯合剂反应，生成螯合物从而被稳定化。螯合混炼装置出来的被稳定化后的飞灰及水泥浆体，通过皮带输送机、托板输送机、砌块成型机、砌块输送装置，最后制成水泥砖后在养护间进行养护。养护过程中水分大量蒸发，然后再由专用运砖车运走。运砖车运至指定地点填埋，至此完成整个飞灰稳定化固化处理过程。垃圾焚烧飞灰固化螯合剂的配比标准螯合剂的配比为0.5~3%。实际使用量需根据飞灰的成份最终试验后确定;水泥的配比为10%~20%;设计时按10%进行设计。

这些一般属于公司的专有权文件，不过你可以参考公开发行的书籍，很多是日本人写的，他们厚生省的人很专业，比如《焚化炉的选定及技术评估》，还有还多，是日语翻译成繁体的，看起来可能较麻烦。

，垃圾焚烧发电厂飞灰固化需要，除尘脱硫脱硝运营资质工业固体废物无害化处理处置运营资质

6，飞灰固化为什么同时使用水泥和螯合剂

以上说的都很有道理，但我们要考虑的是，螯合后的飞灰需要有地方填埋。飞灰作为危险废弃物必须有一个稳定性和安全性的需要。一、稳定性方面，飞灰之所以定性为危废在与飞灰中的重金属超标以及二恶英等问题。螯合剂作为化学药剂，主要作用是和飞灰中重金属进行化学反应，从而生成稳定的螯合物，这个螯合物不易费解，这个在浸出试验中模拟自己界中酸雨所采用的醋酸浸泡24小时进行取样试验。二、安全性方面，螯合物在螯合后会进入填埋场，在填埋场进行存放。现在有几种填埋方式1. 用吨袋存放的方式进行填埋，这个成本略高，主要是吨袋成本以及运输成本。2. 做成吨块状物体，虽然飞灰本身具有一定的粘性，但加水后不易产生结块，所以要使用水泥。这个成本主要是运输成本。3. 制砖，这个在北方使用的比较多。环评报告中要求必须制砖，但企业为了成本考虑已经把这个步骤省略。国内将近280家垃圾焚烧电厂大约只有一成会采用制砖。这个费用主要是人工成本以及运输成本。4. 车运，直接采用车接混炼机的方法，这个最省钱。从以上两个方面，我提出一个大家都很少考虑的问题，飞灰螯合物放到填埋场就结束了吗？其实飞灰螯合剂不是到填埋厂就终结，而是要时刻注意其的浸出毒性。在这方面就会体现到水泥的作用。碱性水泥以其独特的方式固化整合，不但对固化有作用，对金属离子也有一定的固化作用。 SJ：壹捌零叁陆伍六捌伍贰伍总结以上的问题，我的理解是螯合剂起到固化金属的作用，然而水泥的作用是为了防止由于时间问题带的粉化以及螯合物分解所带来的次生危害。以上是我从业螯合剂行业六年来现场经验以及对螯合本来的了解。螯合好坏以及固化稳定性与螯合剂有着必然联系，但其它问题我们也不容忽视。针对对方在螯合中出现的问题大家可以与我VX交流： tongjiayouxi

单独用水泥固化也可以的。只是水泥用量会很大，同时造成增容比大。最终处置占用面积大。单独使用螯合剂，则达不到一定的抗压强度。所以，两者结合可以在让固化产品具有一定强度的同时不至于增容比过大。看文献自己总结的。

飞灰螯合剂是一种有效、环保型的重金属螯合剂。对特定金属离子生成稳定的螯合物并去除，具有很好的环境效果和经济效益，也可以用来回收重金属。具有极强的重金属螯合性，能在常温和很宽的PH值条件范围内进行去除作用，而且不受重金属离子浓度高低及络合物的影响。

(1)通过固化处理后所形成的固化体应该要有优良的抗浸出性、抗干湿性、抗渗透性、抗冻性，同时还必须要具有足够的机械强度，最好的固化效果是通过固化后能够作为资源进行再利用。　　(2)必须要考虑到固化过程中所需要使用的材料与能耗，能耗要尽可能的低，同时还应该考虑到增容比，增容比是对固化方法进行评价的重要指标之一，而增容比的大小实际上取决于渗入固化体中的盐量和可接受的有毒有害物质的水平。

螯合剂的主要用作是和飞灰中的重金属离子发生”絮凝沉淀“最终使过渡态重金属离子被稳定在絮凝沉淀物质中；而水泥物理上可以提供粘结作用，吸附作用，包匣作用和固定作用，化学上能提供大量碱度已稳定重金属。总之这两者都是为了使重金属离子形成更稳定的形态，避免其对人体和环境产生不良影响。再看看别人怎么说的。

7，飞灰处理找哪个公司比较给力可不可以给点参考

这个还是应该找个受欢迎的公司，我了解过不少，看中了深鹏环保，这个实力很强，前段时间找人了解过，觉得这家还真的非常靠谱，从事环保行业多年，跟他们公司有长期的合作，感觉还是找这样的更有保障。

目前飞灰的主要处理技术有：(1)常温固化法，(2)水热固化法，(3)高温固化法。一、常温固化法常温固化法就是在环境温度下，利用稳定剂/固化剂将重金属稳定化、固化后进行填埋处置。常温固化法是目前飞灰处理的主要方法，也是目前唯一工业化的方法。常温固化法有水泥固化法、石灰固化法和沥青固化法，其中以水泥固化法为主。常温固化法的优点：(1)成本较低，一般300~400元/吨；(2)工艺简单，易操作。常温固化法的缺点：(1)增量较大，一般增量20 %~30 %；(2)水溶性盐会慢慢浸出，增加渗滤液处理难度和处理成本，且得到的杂盐是危险废物；(3)随着水溶性盐的浸出，不仅造成固化体存在崩裂可能，而且也造成重金属浸出而进入渗滤液中；(4)二恶英只是固化，没有焚毁，其危害依然存在。二、水热固化法水热固化法是在高温、高压下对飞灰中的重金属进行固化、二恶英进行氧化分解，最好进行填埋处置。水热固化重金属的原理是在高温、高压下，将飞灰中常规化合物(CaO、SiO2、Al2O3、MgO)合成类沸石矿物，利用沸石的离子吸附、离子交换和物理包裹将重金属稳定和固化其中；在固化重金属的同时，利用氧气等氧化剂，在高温、高压下，将飞灰中二恶英氧化分解。该方法目前正处在实验室研究阶段。水热固化法的优点：(1)重金属固化率可以达到95 %；(2)能够分解大部分二恶英。水热固化法的缺点：(1)需要高温、高压设备，且对设备材质的耐腐蚀性要求非常高；(2)处理成本高；(3)二恶英分解不彻底，一般为75 %~85 %；(4)水溶性盐没有得到利用。三、高温固化法高温固化法是在1000~1500℃的高温下，将飞灰中大部分重金属固化在玻璃渣网格中，同时二恶英被彻底焚毁，高温化后的熔渣可以作为建材用料。由于无害化非常彻底，减量化在50 %以上，因此高温固化法是目前飞灰处理处置的热门领域。高温固化法根据温度又可以分为烧结法(1000~1200℃)和熔融法(1300~1500℃)。由于高温熔融法比烧结法减量化更大(65 %以上)，且熔融渣可以作为高档微晶板材、岩棉的原料，因此高温熔融法是飞灰减量化、无害化、高价值化研究的重点。熔融法的设备根据热源又可分为两大类：燃料式熔融炉和电热式熔融炉。燃料式熔融炉主要有：表面熔融炉、内部熔融炉、焦炭床熔融炉、旋流熔融炉等。电热式熔炉主要有：电弧熔融炉、电阻熔融炉、电感熔融炉、等离子体熔融炉等。在众多熔融炉中，等离子体熔融炉的优点较为突出：(1)温度高、能量密度高，热量集中，传热效率高；(2)启动速度快，反应速度快，达到稳定状态速度快；(3)气流量小，所产生烟气量小，尾气处理成本低；(4)熔融氛围(氧化、还原、惰性三种氛围)可灵活调节。当然，等离子体熔融炉也有明显的不足：(1)电能耗高；(2)喷枪寿命短；(3)投资较大。危险废物焚烧飞灰处理处置存在的主要问题垃圾焚烧飞灰处理存在的问题主要体现在三个方面：(1)水溶性盐的潜在危害仍未消除，并且未得到有效利用；(2)重金属污染依旧存在，二次飞灰仍需填埋处理；(3)二恶英焚毁不彻底，剧毒性、致癌性危害依然存在；(4)资源化比例不高、价值化不高。一、水溶性盐的潜在危害仍未消除飞灰中的水溶性盐主要为氯化钠、氯化钾、氯化钙等，目前的处理工艺都存在三个问题。(1)在固化填埋后，水溶性盐会进入渗滤液中，不仅增加渗滤液处理成本，且得到的盐泥无出路，若盐泥在进行填埋处理，会造成恶性循环。(2)在高温热处理过程中水溶性盐存在诸多危害：一是水溶性盐本身会挥发，造成二次飞灰量大；二是水溶性盐起到氯化挥发的作用，将重金属带入二次飞灰中；三是严重腐蚀设备和侵蚀耐火材料。二、重金属的潜在污染依旧存在目前飞灰的处理处置工艺，其重金属污染依然存在。(1)在常温稳定化/固化填埋中，水溶性盐会导致固化体开裂而导致重金属会浸出。(2)在高温热处理过程中，烟气量比较大，不仅二次飞灰量大而造成重金属含量低，难以资源化综合利用，只能填埋处置。三、二恶英的毒性依旧存在飞灰中的二恶英种类繁多，其毒性当量很大，一般在500~25000 ng I-TEQ/kg。飞灰中的二恶英除物理高温能彻底焚毁处理之外，其它紫外光解法、湿热氧化法、机械化学降解法等都不彻底。而高温焚毁法目前还在实验室研究阶段，并且在后续尾气处理过程中，二恶英仍然会生成。四、资源化比例不高、价值化不高资源化比例不高主要体现在：(1)水溶性盐未有效回收利用，(2)飞灰仍然以填埋为主，(3)高温固化过程中，二次飞灰中重金属含量低，仍然需要填埋处置。资源化价值不高主要体现在飞灰玻璃化熔渣仅仅作为价值低的路基材料。五、现有的填埋处置不能满足新的入场要求目前，固化填埋是危险废物焚烧飞灰的唯一出路，但是由于飞灰中水溶性盐一般在30 %左右，将不能满足新版《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2019)中水溶性盐必须小于10 %的入场要求(该标准将于2020年6月1日起实施)。新标标的实施，飞灰中水溶性盐的资源化综合势在必行，其研究也是刻不容缓。结语固化填埋是目前危险废物焚烧飞灰的唯一出路，但是随着新版的实施，将不能满足新的入场要求；而现有的处理处置技术都不能全部解决目前飞灰存在的问题。从长远的角度看，同时实现飞灰的减量化、无害化和高价值化是其处理处置技术的发展方向。