电子厂品管员是做什么的，品检员在电子厂做什么

本文目录一览

1，品检员在电子厂做什么
2，品管要做那些内容
3，品管人员是什么
4，工厂里的品管部主要是起什么作用啊
5，电子厂品管到底做些什么
6，品管员工作具体职责是什么

1，品检员在电子厂做什么

就是做品质的啊就是产品何不合格啊抽检产品啊之类的一般品检员都挺轻松的望采纳

要用电脑吗

品检员在电子厂做什么

2，品管要做那些内容

品管要做的内容就是品管职责，面试一般是不会问你这些的，最基本的是会看图纸，会用游标卡尺，有时候会用到千分尺！颜色上面，要求不得是色盲，不能近视进料，出货质检，还要求有一定的英文水平其实也没啥，很简单的

品管部助理主要职责: 1 生产部、技术部间部门协调合作与日常工作支持 2 品管流程管理协助 3 质量体系管理追踪及内部审核协助

品管要做那些内容

3，品管人员是什么

品管就是品质管理人员，一般最少也会分为QC和QA，但是现在分类可多了，QA/QC/QS/QE/SQE/QM...区别嘛具体我也说不清楚

品管人员是：来控制产品的品质的。

QC为品管Quality Control；负责从进料开始直到产品出货完成的所有品质管控&保证；有IQC,IPQC,PQC,OQC部门；

品管人员戴手套的材质需要依据检验的产品，如果检验的产品是防尘的镜面，玻璃，电子产品等，品质要求非常高的产品那他一定是带，无粉手指套，防静电手指套，乳胶手指套的，在无尘车间不能露出手臂的情况下，需要先带一个棉手套，然后外面再戴无粉乳胶手指套的。希望对朋友有帮助。

品管人员是什么

4，工厂里的品管部主要是起什么作用啊

品管部的工作，就说明了这个部门要起的作用。品管部主要是做品质管理相关事务处理，提高企业的产品品质和品质管控能力。一般包括：1.部门组织结构优化、定岗、定编；2.部门制度、流程的建立与实施；3.根据公司质量目标，制定部门计划，并组织实施，确保品管部质量目标达成；4.部门培训计划的制订及执行；5.品质异常的责任划分;6.来料、成品、出货检测及制程中品质的控制及异常的处理跟踪；7.客户投诉与退货处理与调查、分析、回复改善及制订纠正预防措施；8.量具及检测仪器的校正、维护及管制；9.协助完善质量管理体系及客户验厂等工作；10.实验室的管理及相关项目的各项测试；11.协助对供应商的评估及考核，外发厂商品质监控；12.质量记录的分类、整理、统计、归档、保存，保证质量记录的可追溯性；13.其他品质管制事项的制订；14.组织品质会议及问题追踪。

你好！部品(产品)质量监督,预防,检验,改善.从而进一步提高产品的质量,减少不良率,降低部品成本等.......如有疑问，请追问。

5，电子厂品管到底做些什么

IQC 作业指导书1. 目的：明确员工工作内容，增强员工作业指引性，有效提高工作效率。2.适用范围：品质部相对应岗位员工及岗位储备人员。3.职责：3.1负责进料的点收，检验，记录，特采评估及判定。3.2参加对不合格进料的MRB评审，处理及后续跟进。3.3依据物料状态进行分类标识及定置。4.程序运作：工作内容操作细则对应程序文件适用表格进料待验通知接物料部进料检验通知单后至待检区域核对物料名称，品种及数量。《进料检验作业规范》抽样检验 A．依据进料检验标准，对应抽样计划对进料进行检验。B．对物料的状态进行分类及标识。《进料检验作业规范》《抽样计划》《进料检验AQL值》《样本字量码》关键元器件控制对于关键元器件依据《企业标准》及供应商提供的产品承认书进行检核，严格按进料检验标准及项目进行抽检，必要时按加严检验或全检。《企业标准》《产品承认书》《进料检验作业规范》记录依据检验结果开具入仓单及IQC进料检验表《记录控制程序》 IQC进料检验表入仓单MRB评审及特采评估对不合格进料提交MRB评审决议：A. 批量退回供应商：1）依据决议记录入IQC进料检验表并知会物料部。2）对不合格物料进行标识3）开具纠正/预防措施。4）附带MRB评审报告。B. 特采/选用：1）依据结果记录入IQC进料检验表并知会物料部。2）合格品加贴标识回好料仓。3）不合格品加贴标识暂入RTV仓退供应商。4）开具纠正/预防措施。《不合格品控制程序》《纠正/预防措施程序》《标识和可追溯性规范》 MRB评审报告纠正/预防措施6.相关表格：6.1 IQC进料检验表6.2入仓单6.3 MRB评审报告6.4纠正/预防措施7.参考文件：7.1《进料检验作业规范》(XY-WI-GA01)7.2《抽样计划》(XY-WI-GA01)7.3《进料检验AQL值》(XY-WI-GA01)7.4《样本字量码》(XY-WI-GA01)7.5《企业标准》7.6《记录控制程序》(XY-WI-GA11)7.7《不合格品控制程序》(XY-QP-I02)7.8《纠正/预防措施程序》(XY-QP-I03)7.9《标识和可追溯性规范》(XY-WI-IA04)

包括的内容较多：元器件的采购、存储的品质管理；成品半成品的品质管理；生产仪器设备的品质管理；生产环境、防静电的品质管理；生产工艺生产过程的品质管理。

6，品管员工作具体职责是什么

品管员(QC)：工业术语是"产品质量管理员"、"商品管理员"的简称，指负责产品质量控制，质量体系建立和运行，生产质量监督，以及与上级质量监督检验局的接洽事宜进行组织，执行，实施的工作人员。　　一、品管员主要工作职责如下：　　1、根据公司制定的检验标准和规定，实施来料检验、过程抽样检验、产品最终检验、对不合格产品进行有效控制等任务；　　2、明确质量控制点的各类质量检验标准【PH值（酸碱度是指溶液的酸碱性强弱程度，一般用PH值来表示）、颜色、杂质点种类数量、温度和粒度分布等】，掌握各类质量标准的关键控制因素和方法，指导操作工正确操作，实现质量控制标准；　　3、对于来料的品质有一定的认识，并能找出相应的质量缺陷，确保不合格产品不转下工序，不流转其他车间；　　4、做好不合格产品的标识、隔离、记录和集中及时处理等工作，并有效的分析和改善问题，及时向主管提交不合格品质量分析调查报告；　　5、若因领用的前道生产的半成品不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生；　　6、对于待入库的原料、半成品或成品，品管员按规定进行抽样检验，检验合格的，在入库单、或入库登记表上写明种类、批号和合格字样，并签字；　　7、成品出库时，核对发货产品批号和合格标志，核对无误后，在出库单上签字；　　8、按照部门制定的质量统计分析要求和方法，准确的完成部门主管交待的质量统计任务，按要求在质量统计表上记录，上交至部门主管；　　9、按照部门主管制定的取样要求和方法进行取样，按规定对样品进行处理分析后，正确分类整理保存样品，并将分析结果记录在相应台账上；　　10、正确使用计量器来检验产品质量问题，定期对计量器进行校准、清洁和保养工作；　　11、执行部门主管制定的5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）现场检查整改计划，确保生产现场干净、整齐、舒适和合理；　　12、生产过程中应督促操作人员按操作规范（班报表）及设备使用说明进行作业，检查班报表记录是否规范。对工人的违规及野蛮操作，应给予制止，并上报部门主管处理；　　13、积极参与和协助部门主管开展新产品开发过程的质量控制管理，了解和掌握新产品的检验手段和方法。学习实现新产品质量控制标准的关键控制因素和方法；　　14、上下班前做好工作交接；　　15、工作纪律：品管员必须统一穿工作服上班，且工作时间内，不可做与工作无关的事情，不得与他人喧闹、闲聊，应严肃纪律，树立品管员的形象与威信；　　16、积极完成上级领导安排的其他临时性工作任务。　　二、品管员行使权限如下：　　1、对生产现场质量问题全面负责监督检查；　　2、对生产中出现的质量问题进行分析，并提出解决方案，及时上报部门主管处理；　　3、对于半成品或库存品，有权进行抽样检查，并要求返工；　　4、对于不合格的矿石原料、材料配件、酸碱药剂、包装标识，有权要求整改退换；　　5、对生产现场设备、工具、物料和环境脏、乱、差现象，有权要求相关班组按要求整改。

具体职责：1. 全面品管控制。2. 品质检验。3. 品质计量管理。4. 品管技能提升。5. 品质与记录管理。6. 质量分析与改善。7. 质量体系运作。1. 全面品管控制：制定检验标准、规定，确定质量标准；确定产品、物料品质检测标准；确定从设计至产品生产完工过程中的质量控制要点；设计品管控制表单。2. 品质检验：了解各种类型的检验并灵活运用；实施来料检验；实施并监控过程检验；实施关监控最终检验；作好检验记录和日报表；作好检验分析；对不合格品进行有效控制。3. 品质计量管理：计量器具有配备；计量器具分级管理；计量器具校准；计量器具操作技能培训。4. 品管技能提升：来料品质特性认识；质量缺陷认知；品质计量仪器操作技巧。5. 品质与记录管理：样品鉴定、检验、测试；样品使用控制、数量控制；样品保管；品质记录编写；品质记录保管。6. 质量分析与改善：运用QC手法进行质量分析；提出改善办法并追踪改善效果。

为达成企业的品质目标，为顾客提供优质的产品，品质员在了解企业品质管理业务内容的基础上，应清楚地了解自己的具体工作职责。品质员的工作职责包含以下内容： 1．全面品管控制。（1）制定检验标准、规定，确定质量标准。（2）确定产品、物料品质检测标准。（3）确定从设计至产品生产完工过程中的质量控制要点。（4）设计品管控制表单。 2．品质检验。（1）了解各种类型的检验并灵活运用。（2）实施来料检验。（3）实施并监控过程检验。（4）实施关监控最终检验。（5）作好检验记录和日报表。（6）作好检验分析。（7）对不合格品进行有效控制。 3．品质计量管理。（1）计量器具有配备。（2）计量器具分级管理。（3）计量器具校准。（4）计量器具操作技能培训。 4．品管技能提升。（1）来料品质特性认识。（2）质量缺陷认知。（3）品质计量仪器操作技巧。 5．品质与记录管理。（1）样品鉴定、检验、测试。（2）样品使用控制、数量控制。（3）样品保管。（4）品质记录编写。（5）品质记录保管。 6．质量分析与改善。（1）运用QC手法进行质量分析。（2）提出改善办法并追踪改善效果。 7．质量体系运作。（1）ISO 9000质量体系运作。（2）6Sigma应用。

具体职责：1. 全面品管控制。2. 品质检验。3. 品质计量管理。4. 品管技能提升。5. 品质与记录管理。6. 质量分析与改善。7. 质量体系运作。1. 全面品管控制：制定检验标准、规定，确定质量标准；确定产品、物料品质检测标准；确定从设计至产品生产完工过程中的质量控制要点；设计品管控制表单。2. 品质检验：了解各种类型的检验并灵活运用；实施来料检验；实施并监控过程检验；实施关监控最终检验；作好检验记录和日报表；作好检验分析；对不合格品进行有效控制。3. 品质计量管理：计量器具有配备；计量器具分级管理；计量器具校准；计量器具操作技能培训。4. 品管技能提升：来料品质特性认识；质量缺陷认知；品质计量仪器操作技巧。5. 品质与记录管理：样品鉴定、检验、测试；样品使用控制、数量控制；样品保管；品质记录编写；品质记录保管。6. 质量分析与改善：运用qc手法进行质量分析；提出改善办法并追踪改善效果。