铜业渣选怎么选，铜冶炼有不同冶炼炉

本文目录一览

1，铜冶炼有不同冶炼炉
2，自己怎样能够知道尾渣里还有多少铜
3，铜冶炼关于富氧熔池冶炼技术
4，铜冶炼关于富氧熔池冶炼技术

1，铜冶炼有不同冶炼炉

就是同一台炉子，也可以有不同的渣型，就是说渣型的选取也和控制的技术条件、经济指标的取舍有关。举一个鼓风炉的例子来说：如果采用高钙渣，那么渣含铜低但是焦比高且操作不易控制；如果采用高铁渣则正好相反。

因为熔炼的方式不同，不同的炉子会产出不同的炉渣，例如强氧化熔炼的炉子是高铁渣，渣中含有很高的磁性铁；而像电炉熔炼这样的冶炼方法由于气体不进入熔池，所以不会有多少磁性铁产生；所以导致渣型不同。还是比较复杂，一时也不晓得组织什么样的语言来说了

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铜冶炼有不同冶炼炉

2，自己怎样能够知道尾渣里还有多少铜

X荧光分析法可以测出尾渣中的各种金属含量。

铜渣是炼铜过程中产生的渣，属有色金属渣的一种。一般的炼铜厂都是有的，他们是作为废物出售的。水泥厂也有但是他们是作为原料使用的

1)火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30％，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9％的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95％，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。2)现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总产量的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低,能选的。

自己怎样能够知道尾渣里还有多少铜

3，铜冶炼关于富氧熔池冶炼技术

闪速熔炼是将硫化铜精矿和熔剂的混合料干燥至含水0.3%以下，与热风（或氧气、或富氧空气）混合，喷入炉内迅速氧化和熔化，生成冰铜和炉渣。其优点是熔炼强度高，可较充分地利用硫化物氧化反应热。降低熔炼过程的能耗。烟气中SO2浓度可超过8%。闪速熔炼可在较大范围内调节冰铜品位，一般控制在50%左右，这样对下一步吹炼有利。但炉渣含铜较高，须进一步处理。闪速炉有奥托昆普型和国际镍公司型两种。70年代末世界上已有几十个工厂采用奥托昆普型闪速炉，中国贵溪冶炼厂也采用此种炉型。火法炼铜的其他方法已应用于工业生产的方法还有：诺兰达法制粒的精矿和熔剂加到一座圆筒型回转炉内，熔炼成高品位冰铜。所产炉渣含铜较高，须经浮选选出铜精矿返回炉内处理。此法于1973年投入生产。三菱法将硫化铜精矿和熔剂喷入熔炼炉的熔体内，熔炼成冰铜和炉渣，而后流至贫化炉产出弃渣，冰铜再流至吹炼炉产出粗铜。此法于1974年投入生产。氧气顶吹旋转转炉法用以处理高品位铜精矿。将铜精矿制成粒或压成块加入炉内，由顶部喷枪吹氧，燃料也由顶部喷入，产出粗铜和炉渣。中国用此法处理高冰镍浮选所得铜精矿。离析法用于处理难选的结合性氧化铜矿。将含铜1%～5%的矿石磨细，加热至750℃～800℃后，混以2%～5% 的煤粉和0.2%～0.5%的食盐，矿石中的铜生成气(Cu3Cl3)并为氢还原成金属铜而附着于炭粒表面，经浮选得到含铜50%左右的铜精矿，然后熔炼成粗铜。此法能耗高，很少采用。

铜冶炼关于富氧熔池冶炼技术