什么是矸石仓，根据煤层底板等高线图和剖面图布置巷道时应该注意哪些问题求解

来源：整理时间：2023-01-04 13:19:57 编辑：汇众招标手机版

本文目录一览

1，根据煤层底板等高线图和剖面图布置巷道时应该注意哪些问题求解
2，白痴和笨蛋又什么区别
3，选煤工艺中浓缩池的作用是啥
4，什么是原煤洗选加工
5，空气炮原理揭秘
6，煤矿充填工具体是做什么的
7，球磨机工作中常见的问题有哪些

1，根据煤层底板等高线图和剖面图布置巷道时应该注意哪些问题求解

用自己的话说吧先看巷道的用途皮带巷考虑最高点和最低点施工水仓硐室钻场硐室向斜背斜坡度大时考虑是否一条皮带能满足是否需要安装溜子，运输巷考虑绞车位置布置和绞车型号一破三档等躲避硐室等，回风巷也是考虑排水问题。如果巷道有断层、陷落柱、大型节理、矸包等另行考虑。这个图一般是煤矿的地质测量部用的多，一线队组一般不用。

根据煤层底板等高线图和剖面图布置巷道时应该注意哪些问题求解

2，白痴和笨蛋又什么区别

当一个男孩对女孩说笨蛋时`证明你已经喜欢上她了

白痴是笨蛋中的笨蛋

生气说是讨厌平静说是喜欢

白痴也者，白无义，重点在痴这个字。叾懠枇蔕u 医学上有定义智商低於某一标准，谓之白痴，但这不在讨论范围内。榛C?傜芍? 一般人习惯以聪不聪明，来判断白不白痴，这点可以接受。 (糜邏[_ (D)

白痴和笨蛋又什么区别

3，选煤工艺中浓缩池的作用是啥

气浮池的作用，是上浮浓缩，在池表面形成浓缩污泥层由刮泥机刮出池外。　　不能上浮的颗粒沉至池底，随设在池底的清液排水管一起排出;部分清液回流加压，并在溶气罐中压入压缩空气，使空气大量地溶解在水中。

首先，我们这叫选煤，有很多种工艺方法，其次，现在国内用的最多的是重介质选煤工艺，最后，选煤工艺现在已经很成熟了，并不会产生污染。废水会循环利用，不会出厂房。下面我来说一下重介质选煤的具体流程。先说一下煤流。首先，原料煤从外面运进来，装进原煤仓内，从原煤仓下放入原煤皮带进入原煤溜槽，与重介质悬浮液一起进入三产品旋流器，分为精煤、中煤和矸石，经弧形筛进入脱介筛，这时矸石进入矸石皮带，最后进入矸石仓，中煤进入脱水离心机，经进仓皮带进入中煤仓，精煤进入脱水离心机，经进仓皮带进入精煤仓。脱介筛下的细颗粒，粗的部分会随介质进入稀介桶和合介桶，稀介桶内的经磁选机的溢流槽会进入一段浓缩池，合介桶内的会和介质一起进入分流箱，然后也进入一段浓缩池，一段浓缩池的底流会用泵打至弧形筛，然后一部分进入高频筛一部分进入脱水离心机，脱水后和中煤一起进入中煤仓。一段浓缩池的溢流会进入二段浓缩池，二段浓缩池的底流会进入压滤机，脱水后进入煤泥堆放场地，溢流会进入三段浓缩，三段浓缩的底流就是循环水，溢流则进入净化水池。有的炼焦煤厂会有浮选车间，这时精煤脱介筛稀介段筛下物进入精煤稀介桶，然后打至漂泥池，再从漂泥池到一段浮选，浮选机用起泡剂和捕收剂捞出细颗粒至精矿槽到二段浮选，一段浮选尾矿至一段浓缩池，二段浮选精矿至精矿池，经加压过滤机脱水后到精煤仓，尾矿到尾矿池，转排至一段浓缩池。煤流基本上就是这样。再来说下介流。介质就是配比好的重悬浮液，也就是磁铁矿粉。介质从介质库用水在球磨机里配比好后，打入合格介质桶内，再经介质泵打入原煤溜槽内润湿煤流，然后和煤流一起进入三产品旋流器，分流后经弧形筛进入脱介筛，弧形筛下物和脱介筛合介端筛下物进入合介桶，精煤脱介筛合介端筛下物会经分流箱再进入合介桶，脱介筛稀介端筛下物会进入稀介桶，然后打入磁选机二次回收，磁选机精矿槽内的会进入合介桶。精中煤脱介筛筛上物会进入离心机脱水，脱的水和介也进入稀介桶。介流基本就是这样。

选煤工艺中浓缩池的作用是啥

4，什么是原煤洗选加工

原煤洗选加工是指由地下采出的含有矸石和其它杂质的毛煤，经过手选，筛选和洗选，清除杂质和矸石，使煤中的灰分、磷和硫等成分降低到国家规定的允许含量。手选是利用人工把煤里的大块矸石和杂物拣出，要求块煤含矸率降低到1％－2％，拣出的矸石中的含煤率一般应不超过1％。干燥和筛选：干燥的目的是去掉水份，一般都采用自然干燥法。煤的筛选是采用一组不同孔径的筛子，通过振动的作用，把不同粒度级的煤分开。筛选不能直接选出矸石，但能间接地提高煤的质量。如通过筛选可以使硬度较高的黄铁矿颗粒大部分集中在大块煤中，便于用手选的方法把它拣出。洗选，使用机械加工的方法，把原煤中的杂质排除，降低煤的灰分、磷和硫的含量。常用的洗选加工方法按其工作原理可分为重力选煤法和浮游选煤法两种。 1.重力选煤法。依据煤和矸石的不同比重进行分选的方法、将原煤送入重力选煤机中，能得出精煤、中煤、煤泥、矸石等产物。重力选煤可细分为跳汰选、流槽选、重介质选等。（1）跳汰选煤，使混有矸石的毛煤在时上时下的变速脉动水流中，按比重进行分选。其加工过程，毛煤进入煤仓后，经原煤分机筛分级，筛下物经缓冲煤仓进入跳汰机，跳汰中的煤、矸石经脱水后装仓外运，（2）流糟选煤，把毛煤和水一起送入倾斜的流洗槽（即洗煤槽）中，重的矸石逐渐沉到槽底，缓缓移动.最后通过槽底上的排料口漏出，轻的煤块则被流速较快的上层水流带走。在水流冲力的作用下，煤与矸石在洗煤槽中按比重分离。（3）重介质选煤，是采用磨细的高比重磁铁矿粉作为加重剂（也可使用高炉渣、黄铁矿渣、重晶石、砂子等）与水混合成具有一定比重的悬浮液，在重力或离心力场中，低于该比重的精煤上浮，大于该比重的中煤或矸石就下沉，使入选原煤按比重不同精确地分离。改变悬浮液的比重，就可得到不同质量的选后产品。 2.浮游选煤法。主要是根据煤和矸石的物理化学性质不同的原理，依据煤粒和矸石颗粒表面润湿性的差别，实现细粒（0.5毫米以下）物料分选的方法。其浮选流程是，在强化浮选过程中，加进一些药剂（如松节油、煤油、轻柴油等），旋转机叶轮形成负压，则矿浆从机体下部被吸入，同时从叶轮轴的空心套筒吸入空气由于叶轮的搅拌吸入的空气被分散成微小的气泡，在药剂的作用下，精煤很快附着在气泡上飘浮液面，被刮板不断刮出，亲水的矸石颗粒不能与气泡粘附，仍留在矿浆中，这样就完成了浮选的分离过程。浮游选煤是精选煤泥或煤粉的方法，但因成本较高，一般只适用于炼焦煤选煤厂。洗煤设备主要有卸煤机、给煤机、跳汰机、重介质选煤机、磁选机、破碎机、搅拌机、分级筛、脱水机等。原煤洗选加工不仅为各行业用煤提供了较为优质的煤炭，同时也减少了煤的运输量。

5，空气炮原理揭秘

空气炮的工作原理是利用空气动力原理，工作介质为空气，由一差压装置和可实现自动控制的快速排气阀、瞬间将空气压力能转变成空气射流动力能，可以产生强大的冲击力，是一种清洁、无污染、低耗能的理想清堵吹灰设备。空气炮作为桶仓、管道内物料清堵的有力设备，空气炮的动作需要相关组件的联合动作，主要包括：空气炮本体（含喷气组件），三通电磁阀、空气炮控制器、空气炮喷吹管等组成。扩展资料：空气炮的用途：空气炮是防止和消除各种类型料仓、料斗、管道分叉处的物料起拱、料仓堵塞、粘壁、滞留等现象的专用装置，适用于各种钢制、混凝土以及其它材料制成的筒式料仓、料斗、管道和平底堆料。空气炮广泛应用于火力发电厂、煤矿及井下煤仓、洗煤厂、水泥厂、混凝土加工厂、铸造厂、化肥厂、焦化厂、煤气厂、化工厂、铝厂、碱厂、钢铁厂、矿山、码头、食品、粮食、饲料加工厂、锅炉、制药厂等重要贮运散装物料的场合。这种设备应用非常广泛，在工业生产中有非常重要的作用。空气炮型号的选择，根据应用对象的安装空间和安装方便性而定，不同的型式对空气炮(别名:空气助流器,破拱器,清堵器)的清堵效果没有影响。容积15L、30L、50L、75L的空气炮主要用于贮料比重较小、流动性较好、贮料仓容积及截面积较小的场合，如：粮仓、饲料、化工原料、木屑、塑料仓、小型水泥仓、旋风分离器出料仓、袋式除尘器出料仓、静电除尘器出料仓及输料管路上。容积100L、150L的空气炮，主要用于贮存一般物料的中小型料仓。如：化肥、水泥、铸造用沙、小型装车闸门、小型矸石仓等物料的贮料仓容不很大的料仓上。容积300、500L的空气炮(别名:空气助流器,破拱器,清堵器)，主要用于贮料比重较大，贮料仓容量及截面积较大，流动性差及易板结压实的贮料仓上。如：各种装车煤仓，容量较大的原煤仓、缓冲仓，小型的石子、矿石等料仓和其它特殊用途的场合。在热态上应用时应选用耐热型空气炮。对于防爆要求的场所应选用手动阀、气控阀或电控防爆型电磁阀。参考资料来源：百度百科-空气炮

空气炮工作原理：　　空气炮是利用气压平衡的原理，先将压缩空气贮存于钢制炮体中，当炮体内气压达到0.4-0.8Mpa时，透过电动式（或手动式）气功元件操作，切断压缩后移，打开电磁块摆阀的排气口，活塞瞬间形成前后压力差，迫使活塞后移，打开排气口，使压缩空气刹时向予定方向以超音速喷出，利用压缩气突然释放势能，产生强烈冲击波，直冲物料堵塞区，克服物料的静摩擦，使起拱的或粘冻结的物料再次恢复重力流动，使堵塞清除，工作连续。

用什么东西把空气压缩到极限然后在枪口那里关卡松开，空气由于压缩快速从枪口喷出

6，煤矿充填工具体是做什么的

充填工安全操作规程4.1细则：4.1.1坚持岗位责任制，严格执行交接班手续。4.1.2经常保持站房、设备及管道等清洁卫生，做到文明生产。4.1.3所有风水管道和阀门等不能有漏风、漏水和堵塞现象。4.1.4定期对设备和阀门等进行维护检修。4.1.5充填工作时，经常保持与井下的及时联系，紧密配合。4.1.6充填工作开始时，先用清水冲洗输送管道5分钟，检查输送管道是否堵塞或渗漏。4.1.7充填工作中途因事故停车5分钟以上时，需接通事故管冲洗。4.1.8充填工作结束时，先用清水冲洗输送管道，直到井下见清水且清水内不含砂时为止，然后用压气吹洗输送管道2分钟，同时用清水清洗砂泵和搅拌筒及有关管道等。4.1.9为了保护采场充填浓度，凡是冲洗管路，清水放入采场的泄水井中，而不放入采场内。4.1.10充填时，按一定的间隔时间（一般为15分钟），测取浓度和压力，做好记录，如果不符合要求，应及时调整。4.2充填操作程序：4.2.1打开下井充填管路的有关阀门。4.2.2启动供水水泵，供给砂泵轴封水，并向搅拌筒给水。4.2.3启动砂泵和搅拌筒，用清水冲洗充填管路，冲洗水放入泄水井，而不放入采场内。4.2.4打开砂仓底部总放砂管夹管阀，同时控制总砂管未端夹管阀向搅拌筒内放砂。4.2.5等搅拌筒内的砂浆液位到一半时，启动钢性叶轮给料机的异步调速电动机，按尾砂配比所要求的量调好转速，向搅拌筒内输送尾砂。4.2.6充填工作结束后，关闭砂仓底部总放砂管的夹管阀，停止供砂。4.2.7断开钢性叶轮给料机的异步调整电动机的开关，停止给料。4.2.8向搅砂筒给水，并通过砂泵冲洗充填输送管道，水放入泄水井内。4.2.9关闭井下充填输送管道的所有开关阀门，分别用高压水和压风冲（吹）充填输送管道。4.2.10打扫搅拌站卫生。4.2.11停止供水水泵运转。4.2.12检查和擦洗设备，保证设备处于完好状态。4.3旋流器及砂仓4.3.1砂仓打砂时，一定要保持吸砂池砂浆的液位，砂浆过少不宜运行，在保持给砂浓度15—20%的条件下，可以适当加入清水。4.3.2严禁将冲洗搅拌站的尾砂或灰砂浆打入吸砂池和砂仓。4.3.3严禁任何异物进入吸砂池，尾砂必须通过格筛进入吸砂池。4.3.4旋流器给砂压力稳定在0.8-1.3kg/cm2，给砂浓度15—20%。4.3.5一定时期对全尾砂及沉砂溢流取样分析，以便了解旋流器的工人作状态，并根据要求适当调整，保证分级效果。4.3.6砂仓沉砂到最高位置时，沉砂上面保持1.5米左右的水位，其水面与砂仓上部第一个溢流口平。4.3.7在放砂前2小时用高压风水冲洗风水联合环形喷管，检查喷管嘴是否畅通，冲洗时把回水阀门打开进行冲洗，冲洗完毕关闭阀门，并进行造浆。4.3.8放砂时调节器节风水联合环形喷管嘴喷射水压，控制放砂浓度在63%以上，从而使输送浓度达到63—68%，（一般在65%左右），同时调节放砂夹管阀，控制砂浆流量在50m3/小时左右。4.3.9放砂时打开总放砂管夹管阀放砂，放砂完毕打开冲洗管阀门，风水冲洗总放砂管，冲洗完毕关闭有关阀门。4.3.10放砂时调节风水联合环形喷管的喷嘴喷射风压，控制砂仓砂面均匀下降，提高有效放砂率。4.3.11放砂时经常观察砂面下降情况和测取砂面高度，并及时做好记录。4.3.12定期对砂仓风水联合环形喷嘴和喷管以及管道阀门进行检查维护。4.4砂泵与水泵4.4.1经常检查各部位螺丝紧固情况，各润滑部位及时注油。4.4.2检查砂泵和水泵及管道接头是否有漏砂漏水和堵塞现象。4.4.3砂泵开动前先用手盘转动皮带轮，检查砂泵是否轻快及有无松动和碰卡现象。4.4.4泵开动时与其它设备及岗位联系紧密配合，按规定顺序依次开车。4.4.5砂泵叶轮和护板的间隙要调整合适，保证正常运转。4.4.6砂泵开车时先给水封水，水封压力不可低于砂泵的出口压力，以保护填料函体，同时控制水封力量为1-1.5m3/时。4.4.7砂仓供水水泵的出口压力不低于7-8kg/cm2。4.4.8运行时注意观察泵的工作状态及有无异常声响和不正常的现象，必要时停车检查。同时每隔一小时检查电机和轴承的温升情况，温升不得超过65℃。4.4.9运行时禁止检修、清扫或用手触摸转动部分，也不得靠近转动部分。转动部分设置防护安全罩。4.4.10掌握运转周期，定期更换备件和轴承，以防事故

煤矿充填站主要是由五大部分组成，分别是煤矿回填专用搅拌站、充填泵、破碎机房、收尘系统、钢结构厂房。煤矿的填充材料主要是由矸石、粉煤灰、胶结料、水四部分组成。本片文章是主要介绍煤矿充填站的相关内容。下面来说一下，煤矿充填站的前期准备工作。在搅拌系统工作之前，原料中的水直接取自地下水，粉煤灰和胶结料是事先通过粉料仓下的吹灰管输送到各自的粉料仓中，矸石则需要先通过破碎系统的对原料矸石进行加工，加工成的成品矸石通过输送机存放在配料仓中。前期准备工作也是比较重要的，因为这直接影响了工程施工周期，因此这部分工作一定要保证完成。接下来就是最重要的一部分，那就是煤矿充填站的工作原理了，煤矿充填站的工作原理如下：首先矸石的加工，该过程是将在开采过程中产生煤矸石通过输送机运至振动筛进行筛选，筛选出的大块矸石进入破碎机破碎，破碎后再次经过振动筛筛选，不合格的矸石仍然反馈进破碎机，直至合格为止，合格的矸石与之前筛选出的成品矸石一起由输送机运至搅拌系统的配料站中

7，球磨机工作中常见的问题有哪些

球磨机等矿山设备在运行过程总会出现一些常见的问题，新兴为您简单介绍一下球磨机工作中常见问题。 1、球磨机运转时，出现有规则的敲打声音，且音响很大。 2、球磨机及电动机轴承温度升高，超过规定。 3、球磨机减速机轴承发热 4、球磨机电动机带减速机启动后，发生振动。 5、球磨机减速机带动磨机时发生巨大振动。 6、球磨机减速机运转声音异常。对于球磨机这些容易出现在作业中的常见问题，要针对其产生的不同原因，采取不同的解决办法，才能更好地解决这些问题。如果您是球磨机的客户，或者您在球磨机机的使用方面有什么问题，我们将为您免费提供球磨机机应用的专业解决方案！即刻拨打，了解更多，相信与“新兴”人的沟通一定会对您的选择有所帮助！您也可以登录我厂网站：www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。　　　　球磨机 http://www.chuipo.com/cpzs/128.htm工作原理：本球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。　　　　球磨机属磨矿设备中的一员，能磨碎矿石至要求的细度，尤其是毫米级别的岩石、煤粉以及其它任何硬物最常用的。磨矿是破碎过程的继续，如在选矿作业中，主要任务是把矿石磨细到有用组分完全分离或基本达到单体分离。磨矿机的种类较多，但金属矿山中一般采用球磨机和棒磨机。　　　　球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

球磨机常见问题及应对措施：第一，球磨机防堵、防漏基本常识：对于防堵，我们首先需要检查物料的尺寸和物料的输送量，万一输送量超载，也会引起进口的堵塞。对于防漏，我们首先检查进口密封是否已经磨损，进行一段时间后会产生泄露，我们应该及时更换密封填料。并且我们已经在入口位置设计了排放漏斗和管子，可以及时将泄露的浆液排放到地沟。第二，湿式球磨机 http://www.chuipo.com/bmj.htm的液浆泵的转速调整：通过调试期间昨晚旋流站的压力试验后，重新更换浆液泵的皮带轮。第三，球磨机进口物料尺寸与出口磨料的影响：控制进入球磨机石灰石粒径大小，使之处于设计范围。一般湿式球磨机进料粒径为80%颗粒小于12mm。调节球磨机入口进料量。一般为降低电耗，球磨机应经常保持在额定工况下运行，但有时由于种种原因，钢球补充不及时，则需根据球磨机主电机电流降低情况适当减小给料量，才能保证浆液粒径合格。第四，通过球磨机钢球配比来调整研磨物料的大小：保持合理的钢球装载量和钢球配比。石灰石是靠钢球撞击、挤压和碾磨成浆液，若钢球装载量不足，细度将很难达到要求。运行中可通过监视球磨机主电机电流来监视钢球装载量，若发现电流明显下降则需及时补充钢球。球磨机在初次投运时钢球质量配比应按设计进行。经验表明，钢球补充一般只补充直径最大的型号，因为磨损后不同直径的钢球可计入其他型号之列。可以在运行一段时间后根据钢球的磨耗量进行加球，一般为运行3个月后。

球磨机常见问题：第一，球磨机www.371jq.cn防堵、防漏基本常识：第二，湿式球磨机的液浆泵的转速调整：第三，球磨机进口物料尺寸与出口磨料的影响：第四，通过球磨机钢球配比来调整研磨物料的大小：

控制入磨物料水分。在球磨机的干法生产过程中，人磨物料的水分大小对磨机产量和操作有很大影响，物料水分过大，使喂料时间有所延长，从而影响喂料的均匀性，不利于磨机的正常操作；磨内的高温使水分受热蒸发，与细粉一起黏附在研磨体和衬板上，形成一个缓冲垫层，严重时还会结成相当结实的磨内物料圈，阻碍物料流通，降低研磨效率，往往导致球磨机循环负荷巨增，出现“饱磨”现象。根据相关的经验资料，人磨物料综合水分控制在1．5％左右比较科学，若综合水分增加l％，磨机产量会降低8～10％，当水分大于5％时，磨机生产就无法正常进行，因此，应在球磨机前布置烘干设备，从严控制人磨物料的综合水分，以达节能、高产的目的。生量；③采用煤层超前注水技术，增加煤体含水率，减少煤尘产生量。地质变化带的适应悬移支架的整体性相对较好，在使用中对地质变化要细心观察，及时进行分析，采取合理的过变化带措施，防止因断层的出现而导致支架俯仰采角度过大、前后架落差过大影响支架性能的发挥，一般情况应尽量减少破底过断，以防止坚硬底板爆破时岩块冲击对支架造成的损坏。提高回收率的措施提高回收率应从减少顶煤缺失着手，在回采时严格沿底板推采，禁止人为留底；加强放顶煤管理，优化放煤工艺，掌握放煤顺序和放煤次数等参数；在坡度段应坚持从上向下的方向放煤，防止矸石窜下阻挡放煤口，影响放煤；清净工作面的浮煤，保证最大程度的回收；做好过断层的方案调整，及时卧底抬顶，尽量减少煤的丢失；合理布置工作面，减少区段煤柱损失。综上所述，悬移支架管理是工作面管理的基础。工作面生产过程中存在的很多问题都因支架故障导致，为了保证支架正常使用，应设置专人对工作面悬移支架进行日常检查维护，保证支架的完好性能。而严格执行安全质量标准化要求是减少支架故障的有力保障。悬移支架产生故障的原因有相当大一部分属于野蛮使用导致，如支架顶、托梁间距过大导致保险销切断；移托梁时过度弯曲导致托梁连板损坏；支架间距大导致连接块拉断， http://www.rsjq.org/art/03.html为了降低故障率，在平时工作中要严格执行标准，保证支架的正常工作状态。同时要积极做好工作面的煤尘防治研究。从目前来看，洒水灭尘系统难于全方位全过程覆盖，而且存在洒水与职工操作相互影响，防治效果还有待进一步提高