广州数控gsk980td u盘用什么格式，广数懂得来

本文目录一览

1，广数懂得来
2，u盘是什么格式能被数控机床读出来
3，GSK980TD是什么啊
4，广州数控GSK980TDU盘怎么用
5，广数980系统中子程序调用的整体格式是怎样的
6，广州数控GSK980TDU盘怎么用
7，广州数控980TD使用说明书
8，GSK980是什么
9，请哪位师傅帮我解释一下Gsk980TD数控车复合循环 G76的运用及G76
10，广数980td说明书

1，广数懂得来

编辑输入你要是删除的程序名按删除。

用锤猛敲两下就ok了

广数懂得来

2，u盘是什么格式能被数控机床读出来

你好，这些设备应该支持的是FAT32格式的。你可以打开计算机，在U盘盘符上右键，格式化A，在文件系统的下拉按钮选择FAT32，确定，就可以了。

u盘是什么格式能被数控机床读出来

3，GSK980TD是什么啊

是数控机床的一种

G是广州的简称SK是数控的简称980tds数控机床的型号代码

GSK980TD是什么啊

4，广州数控GSK980TDU盘怎么用

1、首先，将U盘插入系统的USB接口。2、然后在程序目录检索页面，按下键输入：HP6→u，系统将自动打开u盘文件目录。3、接下来根据系统HP2的帮助信息，选择要接收的程序。4、按下回车键来接收，然后按照系统提示选择发送模式，5、系统将根据所选择的接收方式输入程序，并显示接收状态，直至接收完成。选择退出键退出U盘。

5，广数980系统中子程序调用的整体格式是怎样的

看书去！鄙视伸手党！而且这里有字数限制！格式不够耶

广数GSK 980TDc车床数控系统发布时间：...GSK980TDc是基于GSK980TDb升级软硬件...程

6，广州数控GSK980TDU盘怎么用

GSK980TD的USB接口，这个USB接口外接U盘，可以用来数据备份，系统软件升级等。1、在USB接口插入U盘；2、按“编辑”键，按“翻页”出现图；在页面左边显示CNC盘目录信息。右边空白。3、按“转换”键，切换到U盘出现图，识别到U盘；4、成功识别U盘后，反复按“参数”键，出现图，进入高级操作USB功能；5、移动光标到图中的参数、加工程序、梯图，按“输入”键，选中目标打挑；6、按“输出”键，开始输出数据到U盘。（数控系统会自动在U盘里创建一个文件夹：GSK980TD_BACKUP\USER\）具体操作方法GSK980TD的说明书里都有介绍的，详细看GSK980TD操作说明书里U盘的操作。

7，广州数控980TD使用说明书

刚找到一个，下载下来看了一下，可以打开的，这里传不了文件，我给链接给你去下载吧。 http://www.gsk.com.cn/system/upload/GSK980TDsysc.rar 这是广州数控官网的GSK980TD车床CNC使用手册大小13.3MB, 用迅雷很快就下载下来了,里面很详细的。希望对你有用。

8，GSK980是什么

G是广州的缩写字母SK代表数控所以GSK980就是广州数控980型号

可能主轴编码器坏了，或程序没有编对等等…… 你说的不够详细！

数控车？？

数控车床操作与编程 GSK980 TD ·斯沃系统的总体介绍 ·斯沃系统所提供的仿真界面 ·NC等文件的输入输出 ·各种试图之间的切换 ·各种显示模式之间的切换

9，请哪位师傅帮我解释一下Gsk980TD数控车复合循环 G76的运用及G76

复合型螺纹切削循环 G76 指令格式：G76 P(m) (r) (a)Q(△dmin)R ； G76 X(U) Z(w) R(i)P Q(△d) F(I) ：指令功能：系统根据指令地址所给的数据自动计算并进行多次螺纹切削循环螺纹加工完成。其中： X、Z：螺纹终点（螺纹底部）坐标值，单位：mm； U、W：螺纹终点相对加工起点的坐标值，单位：mm； m：最后精加工的重复次数 1～99。 r：螺纹倒角量。 a：刀尖的角度（螺纹牙的角度可以选择80°，60°，55°，30°，29°，0°6 种角度） △dmin：最小切入量，单位：mm。 d：精加工余量，单位：mm。氦氦份教莓寄逢犀抚篓i：螺纹部分的半径差，单位：mm，i=0 为切削直螺纹； k：螺纹牙高（X 轴方向的距离用半径值指令），单位： mm； △d：第一次切削深度，半径值，单位： mm。 F：螺纹导程，单位：mm； I：每英寸牙数

哦

螺纹切削复合循环

g76比较烦。还是用92吧

10，广数980td说明书

一、980T对刀过程　　1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀　　[程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键　　对Z轴：[手动]方式——车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键——Z0.0[输入]键——再按[循环启动]键。　　对X轴：[手动]方式——车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径——[录入]——G50[输入]键——X外径值 [输入]键——再按[循环启动]键。　　2、对2号刀：　　[程序]——[录入]——T0200——按[输入]键——再按[循环启动]键　　对Z轴：[手动]方式——刀尖碰Z轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入Z0.0按[输入]键。　　对X轴：[手动]方式——刀尖碰X轴端面，碰到即停，——[刀补]——[录入]——光标移止102处，——输入X轴外径值，按[输入]键。　　3、对3、4号刀的过程与2号刀相同，只是要把光标移至103，104处。　　4、检查对刀是否正确：　　[程序]——[录入]——T0202——按[输入]键——再按[循环启动]键　　——输入X30，Z0.0——按[输入]键——再按[循环启动]键　　注意：1、在对2、3、4号刀时，输入值时要加小数点，如测量X外径是28，但输入时要输入28.0，否则对刀失败。　　2、对螺纹刀时，先对X轴，再将Z轴退出，向X轴进1个丝，再对Z轴，这样对刀较准确。　　3、对刀后不能使用手动换刀键，否则对刀失败，刀补被清除。　　fficeffice" />　　二、980T中途崩刀，重新对刀和中途加工是办法。　　1、重新对刀：磨好刀具安装好后，清除刀补再一次对刀即可，若为基准刀崩刀，在程序里改成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀。　　2、中途加工方法：在编辑方式下，把光标移到所要加工的程序下，然后再手动方式下转动主轴，开冷却液，最后进入自动方式，按[循环启动]加工。　　三、980T刀补的修改　　由于第一次对刀误差，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，修改方法：　　1、绝对坐标输入法：根据大减小，小加大的原则，在“001~004“处修改，如：2号切刀切槽直径大了0.1mm，而在002处是 X3.8，可输入X3.7，减少2号刀补。　　2、相对坐标法：如上例：2号刀X轴刀补可输入U-0.1，即可。　　一、928TA对刀过程　　1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀　　系统在手动状态下输入T10，清除刀补，转动主轴。　　对X轴：[手动]方式—— 车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径，—— 按[命令]键，再按2设置坐标，—— 输入X外径值，—— 按两次[回车]，自动返回手动方式。　　对Z轴：[手动]方式—— 车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——按[命令]键，再按2设置坐标—— 按一次[回车]（跳过X坐标的输入），—— 输入Z0.0—— 按[回车]键。　　2、对2号刀，远离工件换刀：输入T20　　对X轴：[手动]方式 —— 刀尖碰X轴端面，碰到即停（在靠近处可用单步方式）—— 按[命令]再按“3试切点“—— 自动返回手动方式—— 再按[命令]找4X试切数—— 输入直径值，按[回车]自动返回手动方式（排刀架在一次回车后要输入刀位号2）。　　对Z轴：[手动]方式 —— 刀尖碰Z轴端面，碰到即停—— 按[命令]再按3试切点——自动返回手动方式。—— 再按[命令]找“5Z试切数“—— 输入直径值，按[回车]自动手动方式（排刀架在次回车后要输入刀位号2）。　　3、对3、4号刀的方法与2号刀相同。　　注意：每次对刀前都要清除刀补，即输入“T10”，“T20”，“T30”，“T40”。然后对刀，而在程序中要调用刀补“T22”，“T33”，“T44”。　　二、修改刀补：　　由于对刀误差或是刀具磨损造成工件尺寸不准确需修改刀补：　　1、直接修改程序数值，　　2、使用G93偏置，　　3、修改参数，13~20号参数均是1~4号刀的刀偏，修改之前清除刀补，退回主菜单，按“6”参数设置，找到对应刀具的刀偏，按大减小，小加大原则修改，然后按“回车”结束。退出参数区，回手动状态，输入刀补值，修改完毕。　　如果修改的是基准刀，应在程序里改成“T11“，其他相同。　　三、中途崩刀，重新对刀办法和中途加工办法：　　1、只需装回原位，清除刀补，重新对刀即可。如果是基准刀，只能按试切刀方法对，程序中调用1号刀时应为“T11“。　　2、中途加工：　　（1）用手动换好相应的刀具，并将刀尖移动到要加工的位置，如：要从N100段开始加工，就应将光标移到N100程序段，刀尖停在N90段的坐标上（否则坐标系错乱），手动转主轴，开冷却液。　　（2）进入自动方式，按“命令comm“ ——”2编辑“——将光标定位到加工位置对应的程序段。退出编辑返回自动方式。　　（3）用“命令comm“——”4空运行至当前程序段“，系统自动从程序开头空运行至当前程序段停下。此时按”循环启动“浆即可中途加工。　　（4）注意：要保证中间开始加工位置和选择的程序段的编程位置一致。　　一、928TC对刀过程　　1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀T10清除刀补　　对X轴：[手动]方式——车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径，——按[输入]键——输入X外径值——按[回车]键。　　对Z轴：[手动]方式——车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——按[输入]键——输入Z0.0——按[回车]键。　　2、对2号刀：清除刀补T20　　对Z轴：[手动]方式——刀尖碰Z轴端面，碰到即停——按[K]键——输入Z0.0——按[回车]。　　对X轴：[手动]方式——刀尖碰X轴端面，碰到即停——按[I]键——输入X外径值——按[回车]。　　3、对3、4号刀的方法与2号到相同。对刀前必须清除刀补，T10、T20、T30、T40，程序中必须把刀补加上，T11、T22、T33、T44。　　二、刀补的修改　　由于第一次对刀误差，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，　　修改方法：　　进入“刀补“状态，有光标上下移键移到所需改变的刀偏上，”按输入”键，显示一个高亮块，按“大减小，小加大”的原则修改刀偏，如果输入错可按光标格键取消，按“回车”键确认，修改完毕。　　螺纹前后余量段的计算公式：　　L1（螺纹开头）=s*p（-1-lna）/1800≈s*p/400（当a=0.005）　　L2=a*p/1800　　S——主轴转速，单位r/min　　P——螺距mm　　a——螺纹的容许误差　　a　　-1-lna　　0.005　　4.298　　0.01　　3.605　　0.015　　3.2　　0.02　　2.912　　或L1=0.0015SP　　L2=0.00042SP

数控机床操作说明书下载地址：http://blog.sina.com.cn/s/blog_4e61b6530100dt6n.html（见：◇18.广州数控GSK980TD车床数控系统产品说明书(pdf)）

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