原煤仓里贴的是什么，电厂煤怎样送到储煤仓

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1，电厂煤怎样送到储煤仓
2，我们是一家煤炭运输企业为了防止车辆在途中倒煤卖煤想购买一种
3，犁煤器的安装顺序
4，煤矿扩储需要准备什么资料

1，电厂煤怎样送到储煤仓

原煤从煤堆用推煤机或者行车吊经过格栅送入落煤斗，在落煤斗下方用卷扬机皮带送往输煤栈桥，中间经过除铁器和碎煤机及筛煤器，有的还经过转运站，最后到达锅炉原煤仓上方的加仓皮带，用分犁器将原煤落入原煤仓。给煤机是在原煤仓的下方，控制出煤量的。

无关贴

电厂煤怎样送到储煤仓

2，我们是一家煤炭运输企业为了防止车辆在途中倒煤卖煤想购买一种

可以派人跟车。或者和司机签订责百任书，每次运输的吨数详细写明，每运输度一次签一次协议，有异常可以向司机申请赔偿。再或者在驾驶舱里面安装录像专设备。再或者。我看到过有的运输企业。是在车的车厢后面贴很多封条。可以派人在目的地进行检查。没必要用篷布属和铁丝网。

本人从事煤炭运销多年，曾今也有过被司机中途换煤的情况。现在比较有效的方法是粘贴封条或者铅封。（盖好篷布后铅封直接封在绑篷布的绳子上）这样绝对保险！

用我们的锚网就行，用时铺开盖上，不用的时候缩成一卷

你好！派人跟车增加成本，签责任书也没用，掺水和煤矸石谁知道，驾驶仓安录像没什么用处吧，车都那么脏怎么拍摄后面，贴封条可能有用吧，走到检查下就好我的回答你还满意吗~~

用我们的锚网就行，用时铺开盖上，不用的时候缩成一卷

我们是一家煤炭运输企业为了防止车辆在途中倒煤卖煤想购买一种

3，犁煤器的安装顺序

安装顺序为：托架→移动框架→托辊支架→托辊→犁刀→电动推杆支架→电动推杆→漏斗锁气挡板。犁煤器安装时需要根据胶带运输机的总体布置工艺确定其具体安装位置，但应保证其一般原则：犁煤器只能安装在B=1200型胶带运输机水平部分，且胶带运输机前后槽型托辊中心距离犁式卸料器前部和尾部槽型托辊中心不小于1000mm犁煤器及漏斗锁气挡板安装完后进行整机调试：（1）首先检查各铰接点销轴是否连接好（出厂时已经连接），转动是否灵活，润滑是否良好；（2）槽型托辊位置是否正确，与胶带接触是否符合标准，如不正确应调整连杆位置；（3）接通电动推杆电源，调整电动推杆限位开关位置使电动推杆在两种工作状态下均能起作用（即卸料犁刀上升和下降都能正确到位），然后将限位开关位置固定。现在用的防溢裙板伤皮带的不行，而且用不了多长时间?谁有好的推荐。SM70防溢密封裙板。这个含有石墨石蜡等。本身具有自润滑作用，且有三道密封，不伤皮带，它是聚氨酯寿命的两倍以上。

(1)奥普犁煤器犁刀和胶带面之间有间隙，这时有小金属块和比较硬并带有锋刃的煤块或矸石卡在犁刀和胶带面之间，就会划伤甚至划透胶带。造成犁刀和胶带面之间有间隙的原因有:　　1)犁刀底部不平造成一边犁刀和胶带贴紧，一边犁刀和胶带面之间有缝隙，压力过大造成上输送胶带上盖胶的过度磨损乃至划伤;　　2)犁刀翘头，也就是说犁刀尾部和胶带压紧，犁头和胶带之间有间隙，这样容易使小金属块和比较硬并带有锋刃的煤块或矸石卡在犁刀和胶带面之间，划伤或穿透胶带;　　3)犁刀下面的平行托辊，排与排之间不水平，造成犁刀和胶带之间有的地方压紧，有的地方有间隙，压力大会造成胶带上胶面部分脱胶;　　4)奥普犁煤器运行方式的影响，在犁刀和胶带及托辊间隙调整适当的情况下，如果给原煤仓灌煤顺序是从带式输送机机头到机尾方向的话，相当于犁刀切断煤流，犁刀下方就会夹有煤屑矸石，从而造成胶带的磨损和划伤。　　(2)新安装的犁刀底部没有打磨平，存在的尖端突起会划伤甚至划透胶带。　　(3)犁煤器犁头底部不平的鹰钩现象或犁头安装不水平，尖部朝下时也容易划伤甚至划透胶带。

犁煤器的安装顺序

4，煤矿扩储需要准备什么资料

需要有资质的单位给你做一个储量报告

新安县渠里煤矿 21081炮采工作面作业规程施工单位：采二队施工队长：王保国编制：生产技术科二○○六年五月第一部分工作面慨况及地质说明一、工作面位置及慨况： 21081工作面为矿井第二水平，第一采区西翼第四个工作面。上邻21061采空区，下邻21101备用采面，西邻采区边界煤柱薄化区，东邻西翼里下山保护煤柱。地表没有水体和建筑物。回采面积33400m2。工作面上巷可采长270米，下巷可采长235米，均沿煤层底板布置。工作面平均可采走向长度253米，工作面壁长120米，煤层倾角6～10°，平均煤厚5.01米，地质储量21.7万吨，回采率按93%，工作面可采储量20.2万吨。二、地质说明：该采面接近采区边界煤柱165米段，已探明为薄化区不可采，可采区内无发现断层构造，上下巷均为沿走向缓慢起伏变化情况，对回采无大的影响。水文地质简单，采面涌水量为回采后顶板裂隙淋水，预计涌水量在30m3/小时左右，可在下巷水仓按设小水泵疏排，对回采无大的影响。顶板岩性：直接顶为深灰色中厚层状中粒砂岩，老顶为厚层状中粒石英砂岩，在直接顶之下和煤层之间有一层炭质泥岩伪顶，厚0.3～1.2米左右。底板：为深灰色细砂岩，含黄铁矿结核。煤层：为山西组二1煤，版号为贫煤，煤层厚度变化不大，结构简单，煤尘具有爆炸性危险，瓦斯较大。第二部分采煤方法及回采工艺第一节采煤方法该工作面采用走向长壁后退式采煤方法，炮采放顶煤，全部跨落法管理顶板。第二节回采工艺该工作面采用放炮落煤，人工架棚，回采工艺流程为：落煤（掐口→扩邦落煤）→装运煤→支护→放项→放顶煤→移溜。一、落煤： 1、掐口：从工作面安全出口开始，每隔6～10米掐一个口，掐口宽度1.5米，掐口执行以下作业程序：放炮掐口→撺梁护顶→出煤→打贴邦柱→背邦。（放炮见爆破图表） 2、扩邦落煤：掐口后，背好掐口处一侧，在另一侧扩邦落煤，扩邦执行以下作业程序：放扩邦炮→撺梁护顶→出煤→打贴邦柱→背邦。当顶板松软掐口和扩邦直接放炮有冒顶危险时，禁止打眼放炮，使用手镐落煤，撺梁护顶，打贴邦柱、背邦。用此方法采通所有煤墙。二、支护： 1、工作面使用dz22型单体柱配合2.4米矿用π型工字钢梁倒悬壁错梁直线柱支护，二梁五柱，柱距（中间中）0.5米，排距（中间中）1.2米，最小控顶距2.4米，最大控顶距3.6米，梁端距不大于50毫米，支柱必须沿采面打成一直线，其柱距排距偏差不大于±50毫米，采面内每8米留一个安全出口，其柱距为0.8米，采高2米，迎山距0.1～0.15米。 2、工作面顶部用双层荆芭护顶，每排顶邦各4根川杆打紧打牢，川杆直径不小于0.03米，长度不得小于0.7米。 3、工作面支护参数验算：（1）顶板压力估算 p=（4～8）m·γ =（4～8）×2×2=16～32t/m2 式中：p—顶板压力。m—采高。γ—煤岩平均容重。（2）柱子工作阻力 r=kn·kz·kg·ks =0.8×0.8×30×0.8=15.36吨/根式中r—柱子工作阻力 ks=0.8 kn—支护不均匀系数取kn=0.8 kz—增阻系数取kz=0.8 kg—支柱额定工作阻力取kg=30吨。（3）工作面支护密度确定 s=p÷r=32÷15.36=2.01 根/米2 工作面实际支护密度为 s=2×5÷3=3.3 根/米2 证明选择支护参数满足要求。 4、特殊支架：（1）采面机头大棚，使用3米π型钢梁，配合单体液压支柱交错支护，一梁三柱。其规格为排距1.5米，柱距0.5米，支护长度2.5米。（2）上、下安全出口沿走向超前采面1.2米（一排），沿倾向保持超前3米，全部使用π型钢梁配合单体柱，支护形式及规格同普通支架（中部机头大棚除外）。（3）在上、中、下安全出口（机头机尾处）靠采空区侧各方木垛一个。采面内局部地区压力较大处打戗棚，一梁三柱，使用木梁长2.2米，直径14公分以上，单体液压支柱支护。（4）上下巷20米超前支护加固：均沿上下邦打一梁三柱叉棚加固，均使用2.2米π型钢梁配合单体柱支架；距煤壁10米范围内打双排梁柱，10～20米范围内打单排梁柱。三、装运煤：爆破自装一部分外，采用人工装煤，由采面2台30千瓦溜子→上巷30千瓦溜子→上巷皮带机→西翼外下山皮带机→采区煤仓。四、放顶：煤墙采通后，开始放顶作业，回柱顺序自下而上，由里向外，由难到易，一次摘除老塘柱不得超过3棚，放顶梁前移时要用荆芭川杆堵好口，并及时在煤墙边打好贴邦柱，分段放顶时段距不小于15米，段间必须堵好口。上下端头固定专人用回柱器，回柱放顶与放顶线放齐。五、放顶煤：放顶煤采用分段多轮次低位放煤，放煤口设在溜槽以上0.3～0.5米之间，放煤口间距2米，同时放顶煤段间距15～20米，每次可开2～4个口，每轮放出煤量～，二轮或三轮将顶煤放完，使顶板均衡下落，严禁放支架顶部或高位主煤，煤放净后及时采用荆芭，川杆堵好放煤口，严禁矸石窜入溜子影响煤质。放煤后要及时对受矿压影响的支架进行，逐一整修，使采面支架迎山有力。采面上下巷两端头及中部机头机尾5米范围内禁止吃放顶煤。六、移溜子：工作面采用移溜器整体移溜。溜子头采用回柱器牵引溜子头，溜子尾移好后及时打好点柱，确保溜子铺设平稳、牢固。